[实用新型]模具入子溢油结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体属于一种笔记本LCD注塑成型中模具入子溢油结构。

背景技术

随着科技的发展，人们对电脑的美观性要求越来越高，尤其是对笔记本电脑的外观高亮面要求，通常需要母模在制作时抛光达到8000#以上才能满足产品表面要求。对于产品上的孔在母模上表现为凸铁特征，由于凸铁的根部无法抛光到8000#，所以必须通过拆镶件的形式后单独抛光。但带镶件孔的模仁在单个抛光时会出现塌角的问题，导致注塑成型时产品产生毛边或毛刺现象，影响其外观品质，所以抛光时每一个镶件孔用抛光入子堵住，抛光后再将做好的镶件装入模仁中。在模具的保养过程中，模仁表面通常涂上防锈油，由于模仁与入子(镶件)之间存在配合间隙，所以模仁表面的油污会进入入子与模仁之间的缝隙内，下次成型时，缝隙内的油污因为模具的高温会溢出到模仁表面，影响产品的成型品质。普通的入子本身可起到排气作用，但无法实现所需要的溢油功能，如图1、图2、图3所示。对于溢油的传统处理方法是每次油污出现时用特殊的软布擦拭，但这种方法存在一定缺陷，如对油污的处理不及时、人工的浪费、擦拭后对模仁高亮面的破坏，这些最终都将影响到产品的质量和生产效率。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种模具入子溢油结构，结构简单，易于实现，可以很好地解决在成型过程中模具保养的防锈油由于高温沿模仁与入子的间隙溢出而造成的影响模仁高亮面问题，从而保证成型制品的质量，提高生产效率，降低模具生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种模具入子溢油结构，所述入子上设有排气槽，所述入子和母模仁之间的配合间隙与排气槽相连通形成连续的气路。

本实用新型进一步的技术方案是：一种模具入子溢油结构，所述入子上设有排气槽，所述入子和母模仁之间的配合间隙与排气槽相连通形成连续的气路；所述入子的沉头下端面开有下排气槽，沉头上端面两侧对称开有上排气槽，所述入子成型面下方的侧表面开有与上排气槽连通的侧排气槽；所述母模板中设有进气通道，所述进气通道与气路相通。

本实用新型更详细的技术方案是：一种模具入子溢油结构，所述入子上设有排气槽，所述入子和母模仁之间的配合间隙与排气槽相连通形成连续的气路；所述入子的沉头下端面开有下排气槽，沉头上端面两侧对称开有上排气槽，所述入子成型面下方的侧表面开有与上排气槽连通的侧排气槽；所述母模板中设有进气通道，所述进气通道与气路相通；所述圆柱状的入子成型面下方的侧表面对称开有两个与上排气槽连通的侧排气槽；所述长方体的入子成型面下方的每个侧表面均开有与上排气槽连通的侧排气槽。

本实用新型的优点是：

本实用新型利用排气原理，在入子上开设排气槽结构，结合模板中的进气通道，将保养模具的防锈油及时彻底地从镶件孔中吹出至模仁表面并清除干净，保证了成型产品的表面质量，显著降低了模具成本，提高了生产效率，适用于模仁上带镶件孔，尤其是产品表面要求较高的高亮面模具，具有很好的应用前景和实际意义。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中入子的立体示意图；

图2为现有技术中入子的主视图；

图3为现有技术中入子的俯视图；

图4为本实用新型中入子的立体示意图；

图5为本实用新型中入子的主视图；

图6为本实用新型中入子的俯视图；

图7为本实用新型的使用状态图。

其中：1为入子；2为排气槽；21为下排气槽；22为上排气槽；23为侧排气槽；3为母模仁；4为母模板；5为进气通道。

具体实施方式

实施例：一种模具入子溢油结构，如图7所示，所述入子1上设有排气槽2，所述入子1和母模仁3之间的配合间隙与排气槽2相连通形成连续的气路。所述母模板4中设有进气通道5，所述进气通道5与气路相通。

如图4、图5、图6所示，将入子1的沉头下端开深0.3mm的下排气槽21，宽度大小视沉头大小而定；再从入子2的头部距成型面以下3～5mm处开始做0.1mm的减铁，形成侧排气槽23，圆形的入子1左右两侧对称开槽；入子1的沉头上表面两侧对称开0.2mm的上排气槽22。

如果入子1的结构为方形，则入子1四个侧面均要开侧排气槽23。成型过程中，如果入子1的镶件孔内有油污，如图7所示箭头为进气方向，通过母模板4的进气通道5将气体吹入模具，气体随着入子1的排气槽2进入镶件孔内，将孔内的油污吹至母模仁3的表面，最后擦拭干净即可。此结构只需进气通道无需出气孔，所以吹气孔只做单侧。