[实用新型]一种涂锡铜带连退涂锡炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂锡铜带领域，具体地，涉及一种涂锡铜带连退涂锡炉。

背景技术

太阳能是一种公认的绿色的清洁环保的能源，以太阳能为基础的光伏产业近几年来在国内外发展迅猛。涂锡铜带(又称焊带)是光伏产业太阳能电池中的关键部件，对于太阳能电池的能源效率和使用寿命至关重要，因此对涂锡铜带的质量和性能要求很高。涂锡后铜带的性能主要取决于涂锡前铜带的性能。如何提高铜带涂锡前的性能和提高涂锡铜带的生产效率是当前涂锡铜带生产厂家急待解决的问题。

目前国内涂锡铜带多采用铜带退火、铜带涂锡分开的生产工艺。上述生产工艺存在铜带退火后收卷，然后再转到下道工序放卷涂锡，中间环节多，生产效率低下，且存在铜带退火后易氧化的缺陷，极容易造成铜带报废。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种涂锡铜带连退涂锡炉，以实现涂锡铜带生产效率高、性能佳和铜带退火、涂锡两道工序合二为一的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种涂锡铜带连退涂锡炉，包括炉体、高温控温装置、低温控温装置、两组加热丝、内胆和高低温区隔板，所述内胆设置于炉体内；所述内胆由高低温区隔板分隔成高温区和低温区，避免了两区锡液的互通；所述两组加热丝分别设置在高温区和低温区下方；所述加热丝间填充有耐火材料，所述高温区和低温区分别由高温控温装置和低温控温装置控制温度。

进一步地，所述炉体采用厚度为1.5-3cm的不锈钢板围成。

进一步地，所述高温区的温度为350-450℃。

进一步地，所述低温区的温度为150-250℃。

进一步地，所述内胆由厚度为1.5-3cm的钛板制作。

本实用新型涂锡铜带连退涂锡炉的结构简单、合理、紧凑克服了现有技术的诸多缺点实现了铜带退火、涂锡两道工序合二为一的优点工作步骤：

本实用新型涂锡铜带连退涂锡炉的工作过程为：铜带先进入连退涂锡炉中的高温区，从高温区出来后再进入连退涂锡炉中的低温区，然后从低温区中出来，经过涂锡铜带冷却装置均匀降温，最后通过对辊机构由收线机将铜带收好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型涂锡铜带连退涂锡炉的立体图；

图2为本实用新型涂锡铜带连退涂锡炉的主视图；

图3为本实用新型涂锡铜带连退涂锡炉的仰视图；

图4为本实用新型涂锡铜带连退涂锡炉的左视图；

图5为本实用新型涂锡铜带连退涂锡炉的主视图的A-A向视图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-炉体；2-高温控温装置；3-低温控温装置；4-内胆；5-高低温区隔板；6-高温区；7-低温区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-5为本实用新型的实施例示意图，如图可见涂锡铜带连退涂锡炉，包括炉体1、高温控温装置2、低温控温装置3、两组加热丝、内胆4和高低温区隔板5，所述内胆4设置于炉体1内；所述内胆4由高低温区隔板5分隔成高温区6和低温区7，所述两组加热丝分别设置在高温区6和低温区7下方；所述加热丝间填充有耐火材料，所述高温区6和低温区7分别由高温控温装置2和低温控温装置3控制温度。所述炉体1采用厚度为2cm的不锈钢板围成。所述高温区6的温度为400℃。所述低温区7的温度为200℃。所述内胆4由厚度为2cm的钛板制作。

铜带从连退涂锡炉的高温区进入，高温区的温度为400度，由于采用的是多根慢涂锡的生产工艺，铜带在连退涂锡炉的高温区中经历均匀完全的退火后进入连退涂锡炉的低温区进行正常涂锡，低温区的温度为200度。高温区和低温区有隔板隔开，避免了两区锡液的互通，并且两区分别由不同的加热丝和控温装置进行控温，互不干涉。涂锡铜带从连退涂锡炉的低温区出来后，经过涂锡铜带冷却装置进行快速而均匀的降温，再通过对辊机构由收线机收好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。