[实用新型]推塞垫片入盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备，特别与一种将瓶盖垫片自动塞入瓶盖内部的推塞垫片入盖机构有关。

背景技术

在瓶体中，为了增强其气密性，往往在盖子内垫有一个垫片，比如像药物瓶体、饮料瓶体、酒类瓶体、食物瓶体等等。在传统的加工方法中，给瓶盖上垫片大多数采用手工操作。由剪裁机将垫片根据瓶盖形状冲裁成型，然后以人工方式将垫片塞入瓶盖内侧底部。

显而易见，这种传统方式自动化程度水平落后，控制能力低。工序繁琐，人工劳动量大，而且人工放置垫片产品质量不一，次品率高，容易造成二次污染。人工塞垫片所需单位加工时间长，生产效率低下，最终导致企业经济效益无法提高。

本发明人针对上述缺陷，经过多年研究试验，设计出一种垫片入盖机，实现自动完成垫片入盖，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推塞垫片入盖机构，改变原有传统手工操作方式，全自动化操作实现垫片入盖，工作效率高，质量可靠。

为了实现上述目的，本实用新型的所采用的技术方案如下：

推塞垫片入盖机构，包括吸垫气缸、塞垫气缸、真空吸盘、塞垫胶棒、推垫组件；真空吸盘位于推垫组件上方，真空吸盘和塞垫胶棒同时固定在连接板上，连接板连接塞垫气缸活塞杆，塞垫气缸固定在吸垫气缸活塞杆上。

所述的推垫组件包括推垫气缸、推垫治具、治具导轨、垫片围杆；推垫气缸通过固定件固定支撑并连接推垫治具，位于治具导轨中的推垫治具上设有垫片定位槽；治具导轨上方固定有围杆安装板，围杆安装板具有与垫片定位槽通孔，通孔四周设置供垫片筒状叠放的垫片围杆。

所述的推垫治具下方具有限位板。

所述的吸垫气缸安装在支撑板上，支撑板由支撑轴支承，瓶盖输送带位于支撑轴之间，在支撑轴上具有调节塞垫胶棒高低的调节把手。

采用上述方案后，本实用新型通过推垫气缸将垫片围杆内的垫片推送至真空吸盘下方，真空吸盘由塞垫气缸控制吸起垫片，再由吸垫气缸将真空吸盘压至瓶盖输送带上的瓶盖底部，最后瓶盖再输送至塞垫胶棒下，在瓶盖底部中塞紧。本实用新型打破了传统手工操作模式，实现了自动将垫片塞入瓶盖中，自动化操作，工作效率高，而且在整个过程动作顺畅、结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型较佳实施例的侧视图；

图3是本实用新型较佳实施例中推垫组件的结构示意图；

图4是垫片入盖后的示意图。

具体实施方式

结合图1、图2和图3，本实用新型较佳实施例中具有调节把手1、支撑轴2、支撑板3、吸垫气缸4、塞垫气缸5、连接板6、真空吸盘7、塞垫胶棒8以及推垫组件9。

在支撑板3由支撑轴2支承，形成一个机架。在支撑轴2之间放置瓶盖输送带10。在支撑板3上固定有吸垫气缸4，在吸垫气缸4的气缸活塞杆上固定塞垫气缸5。该两个气缸的均为机械中常用的气缸结构，此处对其内部结构不做赘述。

在塞垫气缸5的气缸活塞杆上固定有一个连接板6，连接板6为L型结构，竖直端与气缸活塞杆连接，水平端上固接有真空吸盘7和塞垫胶棒8，塞垫胶棒8的高度位置受调节把手1进行调节。

本实施例中的推垫组件9如图3所示，具有推垫气缸91、推垫治具92、治具导轨93、围杆安装板94、垫片围杆95。

推垫气缸91与上述的吸垫气缸4和塞垫气缸5结构相同，只不过推垫气缸91横向放置，通过固定件96将推垫气缸91形成固定支撑，推垫气缸91的气缸活塞杆通过连接件与推垫治具92固定，在推垫治具92上具有两个垫片定位槽97，同时推垫治具92下方延伸有一块限位板99。治具导轨93上方固定了围杆安装板94，下方具有固定板98，推垫治具92位于治具导轨93上，受推垫气缸91控制做水平往复运动。

其中围杆安装板94设置有围杆95，围杆95的位置是与垫片定位槽97对应，两个垫片定位槽97对应有两组围杆95，垫片11放入围杆95内，竖直叠放成筒状。在每组围杆95围起来的位置是开有通孔，叠放的垫片会落入垫片定位槽97内，随着推垫治具92被推送至真空吸盘7下。

本实用新型在工作时，首先将瓶盖放置于瓶盖输送带10上，旋动调节把手1，调节支撑轴2高度，使真空吸盘7与塞垫胶棒8在推垫治具9上方，并使塞垫气缸5活塞杆完全伸出时真空吸盘7能紧压推垫治具9上的垫片定位槽7。吸垫气缸4的行程可通过磁性开关位置控制，调节至其气缸活塞杆完全伸出时真空吸盘7可压至盖底。