[实用新型]编码器组件及写卡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及写卡技术领域，更具体地说，涉及一种编码器组件及设有该编码器组件的写卡装置。

背景技术

磁卡设有磁道，磁道由多个间隔0.1mm左右的磁条构成，信息存储在磁条中。通常，磁条通过写卡器设置到磁卡上。一般来说，写卡器设有磁卡传送机构，用以将磁卡传送到写卡装置。该传送机构包括马达、齿轮、传送轮等，通过马达转动带动传送轮工作，将磁卡传送到预设位置，以便设置磁条。现有技术中，通常利用编码器测量传送机构中传送轮或齿轮的转速以获取磁卡的位置信息。其存在以下缺陷，有时当马达转动时磁卡已被传送一定距离，而编码器又未能捕捉到该信息，导致写卡成功率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对现有技术缺陷，提供一种编码器组件，旨在提高磁卡位置信息的测量精度，以提高写卡成功率。

本实用新型编码器组件与马达相连，感应马达的转速并将信号输出，包括编码器座、光栅板及传感器；其中，编码器座包括前座和与其相连的后座，容置光栅板和传感器并连接马达；光栅板随马达转动而转动，设有若干个光栅孔，以根据马达的转动产生光线变化信息；传感器根据光线变化信息获取马达的转速信号。

优选地，所述传感器为U形传感器，数量为至少两个，对装在所述前座的两侧。

优选地，所述光栅板的数量为至少两个，所述传感器的传感头设置在两光栅板之间。

优选地，所述光栅板的数量为两个，两光栅板紧贴设置。

本实用新型还提供了一种写卡装置，包括马达和编码器组件，所述编码器组件与马达相连，感应马达的转速并将信号输出，包括编码器座、光栅板及传感器；其中，编码器座，包括前座和与其相连的后座，容置光栅板和传感器并连接马达；光栅板，随马达转动而转动，设有若干个光栅孔，以根据马达的转动产生光线变化信息；传感器，根据光线变化信息获取马达的转速信号。

优选地，所述传感器为U形传感器，数量为至少两个，对装在所述前座的两侧。

优选地，所述光栅板的数量为至少两个，所述传感器的传感头设置在两光栅板之间。

优选地，所述光栅板的数量为两个，两光栅板紧贴设置。

由上可知，本实用新型编码器组件与马达相连，可直接测量马达的转速，提高了磁卡位置信息的测量精度，将其应用到写卡装置中，可提高写卡成功率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式中编码器组件的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个实施方式中编码器组件的结构示意图。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的一个实施方式中编码器组件10的结构。该编码器组件10与马达20相连，包括编码器座11、光栅板12及传感器13；其中，编码器座11包括前座111和与其相连的后座112，容置光栅板12和传感器13并连接马达20；光栅板12随马达轴的转动而转动，设有若干个光栅孔121，当马达轴转动，光栅孔121会使光线发生变化；传感器13根据光栅孔121转动所导致的光线变化来获取马达20的转速信号。

本实用新型编码器组件与马达相连，可直接测量马达的转速，避免了因测量传送轮转速或齿轮转速所带来的测量误差，提高了磁卡位置的测量精度，可有效提高写卡成功率。

参照图1，上述编码器组件10中，光栅板12通过螺母123与光栅轴122固定连接，光栅轴122与马达轴21过盈配合，传感器13固定在前座111上，其传感头131伸入到前座111的内部，以感应光线变化，后座112的一端与马达20的外壳连接，另一端与前座112相连，将上述光栅板12、光栅轴122、螺母123等收容到其内腔中。

上述光栅板12的数量可以为一个，也可以为两个或两个以上，例如，在一实施例中，可在一个光栅板12上设置符合传感器13感光要求的光栅孔121，以实现对马达20的测试。如图2所示，在一实施例中，光栅板12可以为两个，两光栅板12之间相隔一定位套124的距离，以供传感器13的传感头131伸入到两光栅板12之间。传感器13可以为U型传感器，数量也可以为两个，对装在前座111的两侧。在另一实施例中，还可将两光栅板12紧贴，使两光栅板上的光栅孔交错排列即可。