[实用新型]双工位、高精度、涂布分切一体机

说明书

所属技术领域：

本实用新型——双工位、高精度、涂布分切一体机涉及一种涂布加工机械。主要用于涂布涂胶复合加工。

背景技术：

目前生产的涂布涂胶复合加工机械都使用单工位收卷。涂布、分切在两台机器上运行。即当原材料经涂布复合机完成复合后通过牵引轴不经分切直接卷入收料轴，卷满后，停机，搬下，将下一卷轴放入收料架上沾上料头开动主机，继续运行。再一次把从主机上拿下的料卷搬入另一台分切机上进行分切。工艺流程繁杂，劳动强度大、工时长，效率低下。收料轴和主机同用一个动力马达，使用离合器配合同时驱动涂胶、牵引和收料部位工作精度低，随着料卷加大收料轴呈非线性速度运行影响主机涂胶部位及牵引轴部位高稳速的要求，牵引轴速度的微小变化造成产品薄厚不均，影响产品质量。分切机用单工位收卷，分切后的材料又并排在一个轴上形成二次粘连，取下后还要用手工掰分效率更低。

发明内容：

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种双工位、高精度、涂布分切一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将涂布机、分切机合为一体，从而减少了料卷从涂布机收卷、卸卷然后搬到分切机再进行分切的工序简化了工艺流程，降低了劳动强度，提高了效率。将涂布机、分切机合为一体，省去了分切机的供料平台和涂布机收料平台的制作，降低成本、节约材料而且体积相对减小从而减少了占地面积。材料分切后采用双工位收卷，即收卷轴为上、下两个，把分切后的料条按单、双数错开分别卷入上、下收卷轴，从而使料条形成空间分割，杜绝了二次粘连的可能。省去了二次加工。上、下两个收卷轴使工人操作空间减少增加了操作难度，为了方便工人操作，根据人体工程学原理，在主机牵引轴下安装了多头导向板，当收卷轴卷满切断后料头可以准确的放置在原有位置，便于工人将料头沾入空收卷轴。涂布机、分切机合为一体相对增加了涂布机部分的原有负载，为了解决收料部分非线性速度对牵引轴速度的影响，收卷轴部分单独用力矩马达独立驱动，彻底解决了离合器配合驱动不精对牵引轴速度造成的影响。提高了产品的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的机械结构图

图中1、第一供料轴料卷  2、第二供料轴料卷  3、淋胶机头  4、涂布轴  5、第三供料轴料卷  6、导向轴  7、压和轴  8、分切刀轴  9、牵引轴  10、多头导向板  11、上收料轴料卷  12、下收料轴料卷  13、力矩马达控制箱

具体实施方案

首先第一供料轴料卷1和第二供料轴料卷2的待复合料，经淋胶机头3和涂布轴4进行涂胶工艺的操作后通过与第三供料轴卷5的待复合料进行复合经导向轴6进入压和轴7在牵引轴9的牵引下完成涂布复合作业。按原工艺应将整料经收料平台卷入收料轴搬下后待分切。为了使涂布、分切一体，在此屏弃了收料平台的制作，而是在牵引轴9前面加装分切刀轴8对完成涂布复合作业后的料进行直接分切，分切后的成品呈条状经多头导向板10错开分别导入上，下收料轴形成上收料轴料卷11和下收料轴料卷12并且把两个收料轴的动力与涂布复合的动力完全分开利用力矩马达控制箱13内的力矩马达供给，达到高精度稳速的目的。