[实用新型]一种解碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种解粹装置，特别涉及到一种可在旋转的高压腔内高速破碎物料的解粹装置。

背景技术

目前，市面上的粉粹装置已广泛运用于各种领域的粉料研磨，磨料颗粒在经过高温煅烧后容易出现粘接现象，基于这种问题，需运用解碎装置来解决粘接问题，才便于后续工作的进行，但现在的解碎装置因物料碰撞和摩擦粉碎室内壁，导致内部机件损坏，另外，现有解碎装置，解碎不彻底，设有的进料口和出料口位置重合，以至于粗料和细料易混，造成清洁度低，未达到分离的效果，使得解碎效果降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在解碎粘结物料时使得物料高速破碎、且解碎彻底的解碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了提供一种解碎装置，包括粉碎腔室和驱动装置，在粉粹腔室的腔壁上设有至少一个进气通道，粉粹腔室外设有密封室和储料室，驱动装置由压缩机和压缩空气系统组成，密封室与驱动装置呈连接状态。

在粉粹腔室上设有加料管，并延伸至粉粹腔室内部，储料室上端设有细料管，在储料室的一侧下端设有粗料管，粉粹腔室与细料管、驱动装置基本位于一直线上。

采用如上技术方案后，在粉粹腔室的腔壁上设有至少一个进气通道，设有的进气通道分别集中在密封室两端，使得压缩空气进入粉碎腔室时，高压气流加大，提高粉碎效率，驱动装置由压缩机和压缩空气系统组成，密封室与驱动装置呈连接状态，从而保证了气流的连续供给，确保解碎的质量，粉粹腔室外设有密封室和储料室，即密封室设在储料室中，储料室上端设有细料管，在储料室的一侧下端设有粗料管，储料室不仅起着保护内部部件的作用，而且具有储存和排放物料的功能，细料管和粗料管设在储料室的不同部位，使得物料排放有序，在粉粹腔室上设有加料管，加料管延伸到粉粹腔室内部，这样有利于把磨料输送到粉碎腔室底端，通过进入的气流形成流化床，加速解碎，避免了磨料直接送入粉碎腔室的上端而造成的气流不稳定，以至于碰撞腔室内壁，造成粉碎腔室破坏。

附图说明

图1为本实用新型的解碎装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种解碎装置，包括粉碎腔室1和驱动装置2，在粉粹腔室1的腔壁上设有至少一个进气通道3，进气通道3位于粉碎腔室1的两侧下端，粉粹腔室1外设有密封室4和储料室5，即粉碎腔室1和密封室4位于储料室5内部，驱动装置2由压缩机和压缩空气系统组成，驱动装置2上设有气阀，在粉粹腔室1上设有加料管6，并延伸至粉粹腔室1内部，储料室5上端设有细料管7，在储料室5的一侧下端设有粗料管8，粉粹腔室1与细料管7、驱动装置2基本位于一直线上；启动压缩机，打开气阀，驱动装置2开始运行，密封室4与驱动装置2呈连接状态，压缩空气通过管道进入密封室4内，此时密封室4内充满压缩空气，密封室4上设有进气通道3，压缩空气通过进气通道3喷入粉碎腔室1里，与此同时，磨料通过加料管6进入粉碎腔室1底端，压缩空气分别向粉碎腔室1两侧注入形成旋转气流，无需借助其他转动装置可自行破碎磨料，随着压缩空气的不断喷入，较小磨料粒子借助气流垂直向上，储料室5上端设有细料管7，粉碎腔室1上端开口与细料管7相通，细料进入细料管7中，集中装入细料储存装置，较大磨料粒子垂直向上，当到达粉碎腔室1开口时，粉粹腔室1外设有储料室5，粗料因自身重量落入储料室5里，在储料室5的一侧下端设有粗料管8，粗料随粗料管8集中装入粗料储存装置，达到均分磨料的作用，连续重复以上解碎过程。