[实用新型]回转窑耐高温表面余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑余热利用技术领域，具体地说是一种回转窑耐高温表面余热利用装置。

背景技术

在冶金、水泥等行业中，回转窑作为一种烘干设备被广泛使用。在高温段，回转窑窑体表面温度一般在1000℃以上，目前都采用风冷或水冷降温，大量的热能直接散发到大气中，这不仅浪费了大量的热能，也造成了窑体周围的高温污染。其实窑体表面散失的热能是可以回收利用的。通常的做法是，根据企业的需要，通过在回转窑窑体表面附近安装管道，以热辐射的形式将回收的热能加热水或空气，热水可供生活使用，热空气可供烘干用。既能降低窑体温度又节省了加热水或空气所需的燃料费、风扇电费，减少粉尘和二氧化碳的排放。

但是在冶金行业，尤其是铝粉的烘干生产中，需要将湿的铝粉充分预热以减小生产中蒸汽的用量。尝试设计一种利用回转窑表面余热进行待预热物料预热的装置，其中一个难点就是，如何保证待预热物料始终处于扬料状态，避免待预热物料的在容器底部的堆积和硬化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑耐高温表面余热利用装置，可以利用回转窑的表面余热来初步预热物料，且可以保证待预热物料始终处于扬料状态，避免待预热物料在容器内的堆积和硬化。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种回转窑耐高温表面余热利用装置，包括回转窑窑体，其特征是，在所述回转窑窑体外侧固定连接一壳体，且所述壳体上套置可相对于地基静止的活接环，在与活接环对应处的所述壳体周向设有圆孔阵列；且所述活接环与所述壳体接触处设采用密封结构，所述壳体的内表面设有若干扬料板和耐高温陶瓷层。

所述扬料板均布在壳体的内表面上，且所述扬料板末端与回转窑窑体外表面的间隙小于2厘米。

所述的密封结构为：在所述活接环与所述壳体接触处设置橡胶密封圈，在所述活接环与所述壳体上皆相对设置的凹槽，在两凹槽形成的空间内放置钢珠。

所述的活接环包括结构相同的第一活接环和第二活接环。所述活接环为环状体，且在第一活接环的上侧设有进料孔，在第二活接环的下侧设有出料孔，所述进料孔和出料孔分别对应相应的圆孔阵列，构成物料流动的通路。

本实用新型的有益效果是：本装置可以利用回转窑的表面余热来初步预热物料，且可以保证待预热物料始终处于扬料状态，避免待预热物料在容器内堆积和硬化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A断面图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为壳体的剖面图；

图中：1窑体，2壳体，21圆孔阵列，22密封圈，23凹槽，24钢珠，3第一活接环，4第二活接环，5第一突台，6第二突台，7进料孔，8出料孔，9扬料板，91耐高温陶瓷层。

具体实施方式

如图1～图4所示，该种回转窑耐高温表面余热利用装置，包括回转窑窑体1、壳体2、第一活接环3和第二活接环4。

壳体2为筒状，通过焊接固定在回转窑窑体1的外侧，形成一个封闭的空腔。且在所述壳体周向有环形突台，突台上对应周向设置通透的圆孔阵列21。

所述突台包括结构相同的第一突台5和第二突台6，分别套置对应的第一活接环3和第二活接环4，所述活接环为环状，通过密封装置可旋转的活动套置在壳体2上，且壳体与所述活接环之间有环形的间隙。所述的密封结构为，设置在所述活接环与所述壳体接触处设置橡胶密封圈22，在所述活接环与所述壳体上对应设置凹槽23，两凹槽形成的空间内放置钢珠24。在第一活接环3的上侧设有进料孔7，在第二活接环4的下侧设有出料孔8。最终第一活接环3和第二活接环4分别通过各自的支承柱固定在地基上。

所述壳体2的内表面设有若干扬料板9和耐高温陶瓷层91，且所述扬料板9均布在壳体2的内表面上，且所述扬料板9末端与回转窑窑体1外表面的间隙小于2厘米。

工作过程为：壳体上侧的进料口连接给料机，待预热物料从进料口进入壳体与窑体所形成的空腔内，待预热物料被扬料板反复抄起，带至空腔上侧再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与空腔内的热气流进行热交换，由于待预热物料反复扬撒，所含的待预热物料被初步预热，从而达到预热的目的。

同时，由于壳体跟随窑体一起转动，避免了湿的待预热物料在底部堆积，使用效果好。

余热回收后降低了窑体周围的环境温度，一举两得，节省了加热水或空气所需的燃料费，投资回收期短，在余热回收装置使用寿命内可获得数百万元的经济收益，真正的低投入、高回报。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。