[实用新型]自复式泄爆阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自复式泄爆阀，尤其是一种用于煤气回收管网系统的自复式泄爆阀，特别适用于常温低压煤气管网系统使用。

背景技术

众所周知，在煤气管网系统中，当煤气含氧量超标时，很容易由于设备放电而发生爆炸。为了保护设备及人身安全，通常在设备和管路中安装泄爆阀。当发生爆炸时，泄爆阀会自动开启，泄除爆炸压力，从而保护设备并保证系统正常运行。现有的泄爆阀主要有膜片式泄爆阀、重锤式泄爆阀和自复式泄爆阀等三种类型。其中：

1、膜片式泄爆阀由阀体、爆破膜、夹持器、阀盖等零件组成，其缺点是在每次泄爆后必须更换爆破膜，而在更换爆破膜时需要停止系统运行，既费时费工又提高了系统运行成本。

2、重锤式泄爆阀主要包括有阀体、阀盖、重锤、塑性密封圈等，在使用时依靠重锤的重力迫使阀盖压紧于阀体，使泄爆阀关闭；在爆炸时，爆炸压力将阀盖顶开，使得阀盖起跳，爆炸压力得到瞬时释放；在泄爆阀泄爆之后，虽然重锤在重力的作用下驱使阀盖回位，从而起到封闭阀体的作用，使得泄爆阀能够重复使用。但是，由于阀盖受到的回复力较小，并且阀盖与塑性密封圈配合精度较低，造成阀盖与阀体之间的密封性较差，使得外界空气通过阀盖与阀体之间的间隙回流至煤气管路，因此存在有发生煤气二次爆炸的隐患。

3、自复式泄爆阀通常应用在低压煤气系统中，其包括阀体、设在阀体周边的导向立杆固定架，导向立杆固定架与导向立杆下端连接，导向立杆上端与弹簧固定架连接，弹簧固定架上连接有多个弹簧装置，其中，导向立杆上套有导套，导套向阀盖中心方向延伸有接合部，弹簧装置压置于接合部上，接合部通过塑性密封圈与阀盖密封连接。当煤气发生爆炸时，阀盖起跳推动弹簧装置沿导向立杆打开，使得爆炸压力得到释放，弹簧装置中的弹簧受到爆炸压力的作用逐渐压缩；在压力释放后，阀盖在弹簧装置的弹簧力作用下复位，阀盖与阀体上的塑性密封圈配合起到密封的作用。而自复式泄爆阀预设的起跳压力一般都比较低，在自复式泄爆阀出厂前及当管网在投产初期进行气密性试验时，试验压力通常会超过泄爆阀的起跳压力，造成泄爆阀起跳，阀盖打开，这就需重新调节泄爆阀的起跳压力，既费时费工又提高了运行和维护成本。并且，由于现有自复式泄爆阀的塑性密封圈在安装过程中存在一定的误差，这样就导致塑性密封圈与阀盖的配合不够紧密，从而降低了泄爆阀的密封性。

总之，自复式泄爆阀由于其结构的局限性，在进行气密性试验时容易导致泄爆阀起跳，破坏泄爆阀预设的起跳压力，导致泄爆阀不能正常泄爆，需要进行重新调试，费时费工，增加了运行和维护成本。并且，上述三种泄爆阀的密封效果不好，当将其应用于煤气管网系统，尤其是低压煤气管网系统中时，容易发生煤气二次爆炸，安全性低，影响管网中设备的正常运行，缩短设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自复式泄爆阀，该自复式泄爆阀能够满足系统或设备的气密性实验要求，运行和维护成本低并且能够增强泄爆阀密封性，避免发生煤气二次爆炸，提高泄爆阀的安全可靠性。

为达到上述目的，本实用新型提出的一种自复式泄爆阀，包括中空的阀体，在所述阀体上端口的周边设有向外延伸的环形的连接部，阀盖盖合所述阀体的上端口，在所述阀盖上方设有一个以上的一级缓冲装置，所述一级缓冲装置的下端顶抵于所述阀盖上；在所述阀盖与所述阀体之间设有密封结构，在所述阀盖上表面沿周向均匀布设有两个以上的锁紧装置，所述锁紧装置包括固设在所述阀盖上的锁紧块，所述锁紧块的一端凸伸出所述阀盖的外缘形成连接端，该连接端延伸至所述连接部上方，所述连接端与所述连接部能通过锁紧螺栓、螺母固定连接。

如上所述的自复式泄爆阀，其中每一个所述锁紧块的连接端开设有至少一个安装通孔，在所述阀体的连接部开设有多个连接孔，各个所述连接孔分别与各个所述安装通孔相对应，各个所述安装通孔设置于以所述阀盖的中心为圆心的同一圆周上。

如上所述的自复式泄爆阀，其中所述密封结构包括开设所述连接部上的一环密封槽，所述密封槽内嵌设有塑性密封圈，所述密封槽的底面开设有至少一环密封水线，所述阀盖压接于所述塑性密封圈。

如上所述的自复式泄爆阀，其中在所述阀盖的底面向下凸设有至少一环密封刃，所述密封刃能压紧于所述塑性密封圈上。

如上所述的自复式泄爆阀，其中所述密封刃并列设置两环，所述密封水线并列设置两环，每一环所述密封刃对应设置在每一环所述密封水线的上方。

如上所述的自复式泄爆阀，其中所述密封刃的截面呈倒三角形。