[实用新型]一种电机定子绝缘端板

说明书

技术领域

本实用新型属于电学技术领域，涉及一种电机定子绝缘端板。 

背景技术

目前，电机定子包括由矽钢片层叠形成的铁芯，缠绕在铁芯上的绕组线圈，位于定子上部的上绝缘端板，位于定子下部的下绝缘端板，上绝缘端板和下绝缘端板的结构相同。在上绝缘端板的上方设置有端子壳，端子壳和绕组线圈由导线连接。上绝缘端板包括在其内圆周形成内缘凸起，在其外圆周形成外缘凸起，内外缘凸起的位置和数量相互对应。在外缘凸起的外圆周表面形成上凸台，在两个外缘凸起之间形成内缘凸台，在内缘凸起和外缘凸起之间形成连接肋。线圈缠绕在连接肋上，但是由于绕组线圈的导线超出定子绝缘端板的外径，使绕组线圈的导线与电机壳体的距离很小，容易接触摩擦造成导线短路，安全性差。 

针对上述的问题，人们进行了各种各样的设计，有些还申请了专利。例如，中国专利文献公开了一种电机定子绝缘端板结构[专利申请号：200710057220.8；公开号：CN101295888A]，其在定子绝缘端板的内圆周形成内缘凸起，在外圆周形成外缘凸起，在内缘凸起和外缘凸起之间形成连接肋，在每个外缘凸起的内圆周表面形成凸台，在每个内缘凸起的中间内表面形成一个纵向槽。 

上述的电机定子绝缘端板结构中将绕组线圈的导线端部缠绕在外缘凸起的内圆周表面的凸台上，不存在导线与电机接触问题，安全性提高。但是现有的绝缘端板的连接肋底面与铁芯端部皆为平面接触，线圈缠绕在连接肋和铁芯具有的线槽内，缠绕好后的线圈会使各个内缘凸起向轴心挤压发生形变，这样转子就很 难或不能穿过绝缘端板进行安装。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能防止形变且安装、使用效果好的电机定子绝缘端板。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机定子绝缘端板，电机定子包括铁芯和位于铁芯两端部的绝缘端板，其特征在于，所述的绝缘端板与铁芯接触的端面具有径向分布的锥度，且在锥度的作用下端面由外至内倾斜使该端面的内侧能先与铁芯接触。 

电机定子包括铁芯和位于铁芯两端部的绝缘端板，绝缘端板包括呈环状的本体、若干连接肋，每个连接肋的一端固连于本体，另一端固连有一个位于本体内圆周内的鄂部，线圈穿过铁芯具有的线槽缠绕在绝缘端板具有的连接肋上将两者缠绕固定，缠绕好后的线圈会使绝缘端板的鄂部向轴心挤压发生形变，而本绝缘端板与铁芯接触的端面具有径向分布的锥度，线圈缠绕时使绝缘端板的端面贴于铁芯的端部，这样会产生一个径向向外方向的能拉紧鄂部的拉紧力，这样就能防止鄂部的向轴心形变，方便转子穿过铁芯、绝缘端板的安装。 

在上述的一种电机定子绝缘端板中，所述的锥度范围为0°至15°。 

与现有技术相比，本电机定子绝缘端板与铁芯端部接触的端面具有锥度，能防止缠绕好线圈后的绝缘端板鄂部向轴心挤压的形变，方便了转子穿过铁芯、绝缘端板的安装。 

附图说明

图1是本电机定子绝缘端板的结构主视图。 

图2是本电机定子绝缘端板A-A截面的结构示意图。 

图3是本电机定子绝缘端板B-B截面的结构示意图。 

图中，1、本体；2、鄂部；3、连接肋；4、端面；5、锥度。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

电机定子包括铁芯和位于铁芯两端部的绝缘端板，如图1所示，绝缘端板包括呈环状的本体1、若干连接肋3，每个连接肋3的一端固连于本体1，另一端固连有一个位于本体1内圆周内的鄂部2，线圈穿过铁芯具有的线槽缠绕在绝缘端板具有的连接肋3上将两者缠绕固定。本实施例中，连接肋3的数量为6个，鄂部2也有6个。 

如图1、图2和图3所示，本绝缘端板与铁芯接触的端面4具有径向分布的锥度5，且在锥度5的作用下端面4由外至内倾斜使该端面4的内侧能先与铁芯接触。缠绕好后的线圈会使绝缘端板的鄂部2向轴心挤压发生形变，而本绝缘端板与铁芯接触的端面4具有径向分布的锥度5，线圈缠绕时使绝缘端板的端面4贴于铁芯的端部，这样会产生一个径向向外方向的能拉紧鄂部2的拉紧力，这样就能防止鄂部2的向轴心形变，方便转子穿过铁芯、绝缘端板的安装。上述的锥度5范围为0°至15°，本实施例中的锥度5为3°。