[实用新型]多轴交叉搅拌渣料蒸发器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及渣料的蒸发提纯技术领域，特别是一种多轴交叉搅拌渣料蒸发器。

背景技术：

渣料其中包括含油的油性渣料，如油泥、被油污染的土壤、油性酸渣、煤焦油、含有杂质的塑胶制品、废沥青、含油的硫酸盐、废白土、油性垃圾等。传统油性渣料蒸发提纯是将其装入一组(由几只组成)结构复杂的螺旋蒸发器内进行搅拌输送受热蒸发。由于受蒸发器结构的限制，容易导致大量渣料粘接在各蒸发器之间的传递通道区域内，同时也容易使含油渣料内的油份焦化在蒸发器内部上方，此类设备占地面积大、耗用材料多、能耗高、产能低、性能不稳定，不能实现性能稳定的工业化连续生产模式。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服背景技术之不足而提供一种能避免大量渣料粘接固化在蒸发器内、抑制油份焦化、能显著节约制造材料及占地面积，提高热能利用率的多轴交叉搅拌渣料蒸发器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种多轴交叉搅拌渣料蒸发器，包括蒸发器桶体，载热体壳体，搅拌桨，油性渣料入口，馏分出口通道，渣料出口通道，所述蒸发器桶体的两端分别装有第一端板和第二端板，该蒸发器桶体内设有至少两条以上的搅拌轴，相邻设置的两条搅拌轴上错落相间的装有搅拌桨，且搅拌桨相互延伸至相邻搅拌轴的搅拌旋转区域，所述馏分出口通道及渣料出口通道分别置于蒸发器桶体的上部和下部，所述渣料出口通道内设有第一排料器。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，相邻设置的搅拌轴上错落相间的装有搅拌桨，每条搅拌轴上的搅拌桨延伸至相邻搅拌轴的旋转区域，渣料出口通道内设有第一排料器；能有效防止大量渣料粘接在蒸发器的桶体内，从而抑制油份焦化，提高热能利用率，以最少的材料消耗获取最大的产能，由此实现性能稳定的工业化连续生产模式。

作为本实用新型的一种优选结构，所述蒸发器桶体由弧形板构成，该蒸发器桶体的横断面结构与搅拌桨的旋转区域相同。

作为本实用新型的一种优选结构，所述搅拌轴设置为左、右两条，且两条搅拌轴的转速相同，左搅拌轴为顺时针旋转，右搅拌轴为逆时针旋转。

作为本实用新型的一种优选结构，所述左、右搅拌轴上搅拌桨的倾斜旋向角度完全相同。

作为本实用新型的一种优选结构，所述馏分出口通道内设有第二排料器。

作为本实用新型的一种优选结构，所述蒸发器桶体上部通过气体流动腔与所述馏分出口通道相连通，该气体流动腔与蒸发器桶体的连接端口大于气体流动腔与馏分出口通道的连接端口。

作为本实用新型的一种优选结构，所述载热体壳体上设置有波纹补偿器。

作为本实用新型的一种优选结构，所述搅拌轴的一端通过密封组件和纵向定位轴承组件装在第一端板上，其另一端置于第二端板的轴套内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述蒸发器桶体外表面设有加强筋板。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种多轴交叉搅拌渣料蒸发器，参见附图1、附图2和附图3；图中：蒸发器桶体1，载热体壳体2，波纹补偿器3，馏份出口通道4，第二排料器5，载热体出口6，第一端板7，密封组件8，纵向定位轴承组件9，右搅拌轴10，传动齿轮11，定位轴承组件支架12，渣料出口通道13，第一排料器14，支架15，载热体入口16，轴套17，第二端板18，搅拌桨19，气体流动腔20，油性渣料入口21，左搅拌轴22，加强筋板23。

本实施例中，蒸发器桶体1为卧式结构，蒸发器桶体1的外部与载热体壳体2连接，两者之间形成载热体夹层，该夹层分别与载热体入口16和载热体出口6连通，蒸发器桶体1通过载热体壳体2置于支架15之上，油性渣料入口21与蒸发器桶体1的上端连通。

蒸发器桶体1的两端分别装有第一端板7和第二端板18，蒸发器桶体1内设有至少两条以上的搅拌轴，相邻设置的两条搅拌轴上错落相间的装有搅拌桨19，且搅拌桨19相互延伸至相邻搅拌轴的搅拌旋转区域，搅拌桨19之间实现交叉运行而不相互碰撞，搅拌桨19与蒸发器桶体1之间保持最短距离，馏分出口通道4及渣料出口通道13分别置于蒸发器桶体1的上部和下部，渣料出口通道13内设有第一排料器14。

作为本实施例的一种优选结构，蒸发器桶体1由两块弧形板构成，蒸发器桶体1横断面结构与搅拌桨19的旋转区域相同，即：两块弧形板的圆弧中心分别与左搅拌轴22和右搅拌轴10的中心相同，由此可进一步压缩搅拌盲区。