[实用新型]一种基于单片机的节能控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能控制器，特别是用于三相交直流焊机一种基于单片机的节能控制器有关。

背景技术

目前，市场上销售的焊机节能控制器，以控制交流焊机为主，且控制器的改装需要加装接触器、控制电箱或外部微动开关，而三相直流焊机节能控制器这个领域中还是空白。

以ZX5-1000直流气刨焊机为例，焊机在没有使用时由于焊机一次回路继续在供电，测得焊机此时空载电流9-12A左右，按照功率计算P＝380×12×1.732×0.86＝6792.21W，那么该焊机空载时每小时将耗电6.8千瓦。假设气刨每天开机20小时，但实际在进行气刨作业时可能是使用5分钟停5分钟或者停更长时间，因为工人一般不会在没有下班时来回开关焊机，一是麻烦二是耽误时间，那么气刨就有至少10小时空载运行时间，10h×6.8kw＝68kw，按电费平均1元/度计算，至少每天每台气刨可浪费68元电费，空耗十分严重。

综上所得，平均气刨工作时间一般不会超过开机时间的50％，那么焊机的空载率就至少是50％。所以本实用新型就是有效控制焊机的实际工作机时间，达到节能目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于单片机的节能控制器，能在三相直流焊机没有工作时及时关闭主电源，以达到节能目的，在有焊接作业时能及时接通主电源，保证正常焊接。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种基于单片机的节能控制器，包括要由单片机、光耦合器、输出继电器；连接焊机的直流电路光耦合器与单片机相连，输出继电器连接在单片机的控制端，同时接到焊机接触器。

所述的单片机由焊机内部控制变压器的AC6-24V控制电源经过稳压电路整流滤波成5V电源为单片机供电。

所述的单片机内部设有定时模块，光耦合器检测到的焊机交流信号启动定时模块，定时模块控制输出继电器的通断。

采用上述方案后，本实用新型可以将三相直流焊机的交直流信号转变成焊接信号，由光耦合器检测并传送给单片机，由单片机产生控制信号，输出继电器的闭合和断开控制焊机的工作。这样就可能将焊机在空载时及时关闭主电源，以达到节能目的，有效节能高达50％。

同时本实用新型的单片机供电直接由焊机内部控制电源供电，不需要增加额外电源，结构简单，供电稳定，成本低。而且在单片机中内设定时模块，这样在设定时间内没有检测到焊机工作信号，就关闭主电源，防止误差操作，使得控制更具智能化。另外，采用单片机控制可以随时改变内部程序以达到不同焊机控制目的，控制灵活。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的电路图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

一种基于单片机的节能控制器，包括要由单片机1、光耦合器2、稳压电路3、输出继电器4。

单片机1由焊机内部控制变压器的控制电源接出，经过稳压电路3进行整流滤波，将AC6-24V控制电源转变成5V直流电压，为单片机1供电。

光耦合器2外接到焊机的直流电路，光耦合器2的输出端连接单片机1。输出继电器4连接在单片机1的控制端，输出继电器4同时接到焊机的接触器，本实施例中通过接口CON6的脚1和脚2外接焊机的接触器。

本实用新型工作时单片机1根据写入的控制程序运行，由光耦合器2检测有无焊接电流，若有焊接电流将使输出继电器4保持输出。本实施例中，单片机1内部设定有定时模块，若在设定的时间范围10秒至300秒内，如果没有检测到焊接电流将关断输出继电器4。当要重新焊接作业时，焊条只要与工件接触由光耦合器2检测到焊接信号，单片机1输出信号使输出继电器4接通，由于单片机1反应速度为2us，所以不会感觉有延迟现象，焊条只要与工件接触即可进行焊接作业。