[实用新型]旋转振盘式喂丝机的侧面喂丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟行业旋转振盘式喂丝机技术领域，具体是一种旋转振盘式喂丝机的侧面喂丝装置。

背景技术

卷烟行业普遍使用的旋转振盘式喂丝机，在实际生产过程中，由于烟丝受到圆盘公转、烟丝自转以及振荡的作用，不可避免地会将长短烟丝分离开，造成长烟丝裸露在上层，碎丝和烟末积沉在下层的现象，直至旋盘上最外圆部分完全是碎丝或烟末。其分层的结果不仅造成同批次内烟丝结构差异大和卷烟质量的波动，而且由于烟丝中的碎丝不能得到有效的利用，会造成个别批次卷烟端部落丝量增大，批内及批间烟支重量标准偏差增大，从而影响卷烟的内在质量。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种旋转振盘式喂丝机的侧面喂丝装置，可以解决烟丝输送过程中的分层现象的问题。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种旋转振盘式喂丝机的侧面喂丝装置，包括集料槽、安装在集料槽内的圆锥分料装置、吸丝管和位于集料槽下面的减速机；其特征在于：集料槽与圆锥分料装置之间留有间隙，间隙处装有密封将间隙密封，减速机的输出轴与圆锥分料装置连接驱动圆锥分料装置转动，圆锥分料装置上均匀安装有若干个拨料板，在集料槽的底部有多个吸料口，吸丝管连接在集料槽底部的吸料口上并与集料槽内腔连通。

本实用新型的有益效果是：1、解决了烟丝分层的现象和重复造碎的问题；2、卷接机组的烟支重量稳定性有所提高，烟支重量的标准偏差有所降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型剖视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中A处局部放大图。

图中：1、集料槽；2、圆锥分料装置；3拨料板；4、密封；5、隔离风门；6、吸丝管；7、连接压紧装置；7-1、空心轴；7-2、丝杆；7-3、弹簧；8、减速 机。

具体实施方式

如图1和图3所示，旋转振盘式喂丝机的侧面喂丝装置，有一集料槽1，集料槽1内安装有圆锥分料装置2，集料槽1和圆锥分料装置2之间留有空隙，空隙采用毛毡密封圈4密封，也可以采用其它形状的密封件密封。集料槽1通过法兰盘固定在减速机8上，圆锥分料装置2通过连接压紧装置7安装在减速机8的输出轴上。连接压紧装置7包括安装在减速机8输出轴上的空心轴7-1、与减速机8输出轴连接的丝杆7-2和安装在空心轴7-1上方的弹簧7-3；弹簧7-3的一端通过安装在丝杆7-2上的螺母压紧，另一端和空心轴7-1接触；圆锥分料装置2通过法兰盘固定在空心轴7-1上。该装置由原来的集料槽1与圆锥形分料装置2一起旋转变为集料槽1不动，圆锥形分料装置2旋转；圆锥分料装置2上安装有4个拨料板3，每个拨料板焊接在圆锥分料装置2的锥面上。以保证烟丝进入该喂丝机时，特别是进入侧面喂入时，能继续起到松散和匀料的作用，从而保证送出烟丝时稳定卷烟机卷制时所需原料的均质化。

如图2所示，本实施例在集料槽1的底部开有6个吸料口，吸料口和吸丝管6连接。每个吸丝管6对应一个卷烟机。当某台卷烟机即相对应的吸料口不工作时，为防止在启动时因吸丝管吸料口处存有少许不同牌号的烟丝被混用，而造成产品质量的波动，集料槽1与吸丝管6的接口处安装有隔离风门5，隔离风门5可以有效的杜绝混用烟丝现象的发生。

工作过程：符合卷制要求的烟丝经储丝柜出料后，经皮带输送机均匀地输送到旋转振盘式喂丝机的侧面喂丝装置中，因其烟丝在计量皮带机出口处，物料是在较集中的状态下落入到装置的圆锥分料装置2上，在圆锥分料装置2的作用下，烟丝在集料槽1的底部呈均匀分布状态，并且在拨料板3的作用下，集料槽1底部的烟丝向圆周处集聚。此时，工作着的吸丝管6就会把送到吸口处的烟丝，不分上下的全部吸入到吸丝管6的管道中，被送到卷烟机的储料仓中，从而完成烟丝的输送任务。

该旋转振盘式喂丝机的侧面喂丝装置聚集了原始喂丝机、改进型喂丝机和现代喂丝机的优点于一身，即利用原喂丝机的优点和理念，又利用了现代喂丝机的优势，巧妙的解决了过去喂丝机与现代喂丝机不能相互结合，互相利用的问题，最大限度的解决了烟丝在输送环节上出现的技术难题和使设备原值(效益)发挥到最大化。旋转振盘式喂丝机的侧面喂丝装置的特点如下：