[实用新型]一种自动制香机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动制香机。

背景技术

现有的竹枝香大多采用半手工半自动的制作方式。具体操作时，由工人手工将一支支竹签从挤香机的入口送入挤香机中，并由手工施力使竹签逐渐穿过挤香机，行进的竹签通过挤香机时，会带走挤香机中的香料，使香料裹覆在竹签上，带有香料的竹签再从出口离开挤香机，待香料晾干后，即为成品竹枝香。

上述制作过程始终需要手工配合，工序多，费时费工，制成速度较慢，产量也低，而且，手工送竹签，准确性差，容易产生偏差，行进速度也难于保持一致，香料裹覆不均匀，成品率低，品质也较差，确实有待改进。

有鉴于此，本发明人研制了一种自动制香机，以提高产量和品质，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动制香机，以提高产量和品质。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动制香机，由储签盒、取签机构、送签机构、挤香机和动力机构组成；储签盒为储存竹签的容器，其下方开有仅供一根竹签通过的漏签口和仅能存放一根竹签的存签槽；取签机构包括取签钳、导轨和往复机构，取签钳位于存签槽的下方，取签钳以可前后滑动的方式安装在导轨上，取签钳与往复机构连接并由往复机构带动在导轨上做前后往复滑动，取签钳还配备有令取签钳张开钳取存签槽中竹签的开钳器和令取签钳闭合钳住竹签向前输送的合钳器；送签机构至少包括一组对辊用于夹置运送由取签钳输送过来的竹签；挤香机具有香料筒、推杆和竹签的入口和出口，竹签的入口正对送签机构，由送签机构运送的竹签从竹签的入口进入挤香机并穿过挤香机从竹签的出口穿出；动力机构传动于往复机构、对辊和推杆。

上述存签槽上开有取签口，以方便取签钳夹取竹签。

上述取签钳和导轨之间增加一个滑块，取签钳通过其钳轴架设在滑块上，滑块以可前后滑动的方式安装在导轨上。

上述往复机构由曲柄和连杆组成，动力机构传动于曲柄，曲柄与连杆的一端连接，连杆的另一端与取签钳或滑块连接。

上述开钳器包括一个挡板、一根顶杆和一个复位弹簧，挡板安装在取签机构后方，顶杆安装在滑块上，顶杆插置在取签钳下方的两个钳柄之间，顶杆上具有可将取签钳下方的两个钳柄顶开的楔形块，复位弹簧安装在滑块和顶杆之间并令顶杆在复位状态下从滑块后方伸出，当取签钳向后回复时，顶杆撞到挡板，顶杆在滑块上向前动作并压缩复位弹簧，此时楔形块随顶杆向前而推开取签钳下方的两个钳柄，使钳口随之张开，方便其取签，当取签钳向前滑行时，顶杆离开挡板，顶杆在复位弹簧作用下在滑块上向后动作，此时楔形块随顶杆向后而解除对取签钳的开启作用。

上述开钳器为安装在取签机构后方的一根撞杆，当取签钳向后回复时，开钳器撞开取签钳下方的两个钳柄，使钳口随之张开，方便其取签。

上述合钳器为安装在取签钳下方两个钳柄之间的拉簧，当取签钳向前滑行时，合钳器拉拢取签钳下方的两个钳柄，使钳口随之闭合，方便其送签。

上述送签机构还包括两个导签轮，分别位于对辊的前后两侧，导签轮上开有供竹签穿过的通孔，导签轮朝向取签机构的一侧形成导引竹签准确穿入通孔的导入锥面。

上述挤香机的入口朝向送签机构的一侧形成导引竹签准确穿入的导入锥面。

上述挤香机中还设有模芯，包括公模和母模；公模设在竹签的入口，具有穿签孔，公模的外侧在穿签孔周围形成导引竹签准确穿入的导入锥面，公模的内侧形成插接段，插接段的外表面形成导料锥面；母模设在竹签的出口，也具有穿签孔，母模的内侧形成供插接段插置的插槽，插槽的内表面也形成导料锥面，插槽的导料锥面与插接段的导料锥面之间形成进料间隙，母模的穿签孔直径大于公模的穿签孔直径。

采用上述方法后，本实用新型用于制香时，将竹签放入储签盒中，开启动力机构，动力机构通过往复机构带动取签钳在导轨上做前后往复滑动，当取签钳向后回复时，开钳器令取签钳张开，取签钳钳取存签槽中竹签，当取签钳向前滑行时，合钳器令取签钳闭合，取签钳钳住竹签向前输送，由取签钳输送过来的竹签到达对辊处时，由动力机构传动的对辊即将竹签夹住并向前运送，由送签机构运送的竹签从竹签的入口进入挤香机，并穿过挤香机，从竹签的出口穿出，竹签在挤香机中行进时，带走挤香机中的香料，使香料裹覆在竹签上，离开挤香机后，对裹覆了香料的竹签进行晾干处理，即得到成品竹枝香。

本实用新型制作竹枝香时，无需手工配合，完全是自动化作业，工序大大简化，省时省工，制成速度快，产量高，而且，机械输送竹签，准确性高，行进速度可保持一致，香料裹覆均匀，成品率高，品质也高。

附图说明