[实用新型]B500×H1700立面铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于水工、工业与民用建筑，非标设备金属结构件大端面整体冷加工的冷加工机械，具体为B500×H1700立面铣床。

背景技术

现代工业与民用建筑钢结构和水工钢结构的制造技术标准，对产品质量精度的要求越来越高。为确保精度，工作面必须整体成形后，经机械冷加工才能保证，常见的加工平面尺寸为：长200毫米、宽200毫米至长850、宽850毫米之间，长度为6000毫米至16500毫米之间；水工闸门：弧形门支臂，弧形闸门组装后外形尺寸宽6000毫米、高1700毫米、长度10000毫米以上，连接板法兰需要加工表面达长：1500毫米、宽：1500毫米以上。平板门，竖直面节与节之间最大加工尺寸达：高×宽×厚：11300(mm)×13320(mm)×1700(mm)或更大。重量最大可达30吨以上。

此类大型构件加工，采用现有大型镗床、悬臂铣床。由于其结构为动力刀盘置于机架上，待加工的构件必须固定于工作台上，由工作台拖动来完成加工，构件尺寸要小于工作台尺寸，因此普遍适用性受到限制，设备利用率低，且电能消耗大，传动系统结构复杂，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型解决了上述现有大型镗床、悬臂铣床存在的由工作台拖动来完成加工，构件尺寸要小于工作台尺寸的限制，以及设备利用率低，电能消耗大，传动系统结构复杂，使用成本高等技术问题。主要设计原理在于采用动力刀盘移动，工作台固定的方式。

本实用新型立面铣床的主体结构采用焊接结构，经自然时效后加工、组装而成。其整机由水平行走机构、垂直行走机构、传动装置和电器控制系统组成。其中，水平行走机构包括：水平床身、大托板、立导轨、水平运行装置、连接螺栓、水平传动输出齿轮、齿条，大托板装于水平床身之上，通过齿轮齿条拖动实现水平进给，立导轨底板由连接螺栓固定于大托板上二者形成一体，实现同步前后及水平进给；

垂直行走机构包括：配重、导向轮、升降装置、升降托板、丝杠、升降螺母，升降托板与配重通过导向轮用钢丝绳连接，由升降装置驱动实现上下进给；

传动装置包括水平传动装置和垂直传动装置，水平传动装置包括：电动机、联轴器、二级摆线减速机、减速箱、输出齿轮、齿条；垂直传动装置包括：电动机、联轴器、二级减速摆线减速机、丝杠、升降螺母；

电器控制系统包括：主电路控制开关、过载保护器、漏电保护器，正反转控制接触器、操作控制台、行程限位开关。

本实用新型的技术性能如下：

纵向行程：5520mm；一次有效加工长度：5000mm；运行速度：310mm/min；电机功率：1.5kw。

竖直有效行程：1300mm；加工高度：1750mm；提升速度：550mm/min。电机功率：1.KW。

大拖板前后有效行程：570mm。

最大刀盘使用直径：500mm。

配重由钢板叠制，连接螺栓直径24毫米，长70毫米。

整机外形尺寸：长6500×宽1610×高3390；重量：9.35吨。

水平行走机构和垂直行走机构组成的二维加工面，可一次对长度5000mm、高度1700mm的大端面进行加工。

本实用新型的立面铣床加工能力强，不受工件大小限制，适用面广，可适用于工业与民用建筑钢结构构件端面，水工、平板闸门。弧形闸门支臂法兰，电力钢结构，非标设备部件端面等构件的焊后整体加工。

附图说明

图1是B500×H1700立面铣床正视图。

图2是B500×H1700立面铣床E向侧视图。

图3是加工位置1图。

图4是窜动后加工位置2图。

图5是加工位置A向侧视图。

1、水平床身，2、大托板，3、立导轨，4、配重，5、导向轮，6、升降装置，7、水平运行装置，8、升降托板，9、连接螺栓，10、限位板，11、行程限位开关，12、进给手柄，13、刀盘进给机构，14、动力头，15、刀盘主轴，16、刀盘，17、水平传动输出齿轮，18、齿条，19、升降螺母，20、丝杠，21、加工平台，22、加工平台辅助支撑，23待加工工件，24立面铣床。

具体实施方式

如图1、2所示，大托板2装于水平床身1之上，通过齿轮齿条拖动实现水平进给。立导轨3底板由连接螺栓9固定于大托板2上二者形成一体，实现同步前后及水平进给。升降托板8与配重4通过导向轮5用钢丝绳连接，由升降装置6驱动实现上下进给。配重4由钢板叠制，连接螺栓9直径24毫米，长70毫米。