[实用新型]铁芯

说明书

技术领域

本申请涉及永磁机构，特别是涉及一种用于永磁机构的铁芯。

背景技术

在单稳态永磁机构内，铁芯是唯一的运动部件，铁芯组件的上下运动实现了永磁机构的分合。铁芯的重量直接影响永磁机构的性能，如果铁芯重量过大将导致断路器的分合闸速度大大降低。为了克服铁芯的重量对永磁机构的性能的影响，就必须通过增加永磁机构内分合闸线圈的功率来使机构满足性能要求，这就增大了永磁机构的体积，造成铜材及钢材的浪费，增加了成本。现有技术中的铁芯如图1所示，通常在铁芯的中心部位设置有用于安装转轴的通孔101，以使铁芯在转轴的作用下转动。

通过对现有技术的研究，发明人发现：现有技术中的铁芯的重量较大，降低了分合闸的速度或被迫增加分合闸线圈的功率来保证分合闸速度，分合闸线圈功率的增加会增加永磁机构的整体温度，从而影响永磁机构的性能，为了减小铁芯对永磁机构整体性能的影响，必须对铁芯的结构形状进行优化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种铁芯，以减小铁芯的重量从而减小对永磁机构的影响，技术方案如下：

一种铁芯，其中心部位设置有通孔，应用于永磁机构，其中：

所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

优选地，上述铁芯中，所述第一通孔设置在所述铁芯的上部，所述第二通孔设置在所述铁芯的下部。

优选地，上述铁芯中，所述第二通孔的直径不小于所述转轴的直径。

优选地，上述铁芯中，铁芯边缘部位设置有凹槽。

优选地，上述铁芯中，所述凹槽的数量为四个。

由上述技术方案可知，本申请实施例提供的铁芯，将铁芯中的通孔设置成第一通孔和第二通孔两部分，其中第一通孔的直径大于第二通孔的直径，且所述第二通孔的直径不小于转轴的直径，显然第一通孔的直径大于现有铁芯的中间通孔的直径，这样必然能够有效减小铁芯的总体重量，从而保证了分合闸速度，且不需增加分合闸线圈的功率，因此，不会增加永磁机构的整体温度，也不会增大对与分合闸线圈相关联的控制元件性能要求，进而提高了永磁机构的整体性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术一种铁芯的剖视结构示意图；

图2a为本申请实施例一种铁芯的剖视结构示意图；

图2b为本申请实施例一种铁芯的俯视结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供一种铁芯，中心部位设置有通孔，所述通孔分为上下两部分且两部分通孔的直径不同，其中，铁芯上部的通孔直径大于铁芯下部的通孔直径。为了平衡永磁机构内部的磁力线及避免永磁机构内产生电磁涡流，在铁芯的边缘部位自上而下设置有凹槽。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图2a和图2b，图2a所示为本申请实施例一种铁芯A-A方向的剖视结构示意图；图2b所示为本申请实施例一种铁芯的俯视结构示意图。

如图2a所示，本申请实施例提供的铁芯至少包含：第一通孔201、第二通孔202、凹槽203。

所述第一通孔201的直径大于所述第二通孔202的直径，所述第一通孔201设置在铁芯的上部，第二通孔202设置在铁芯的下部。所述第二通孔用于设置铁芯的转轴，以使铁芯转动。

其中，所述第一通孔201的直径大于现有的铁芯中间通孔的直径，所述第二通孔202的直径不小于铁芯转轴的直径。与现有技术中的铁芯相比，第一通孔的直径增大了必然会减小本申请实施例提供的铁芯的总体重量，从而提高了永磁机构的整体性能。