[实用新型]恒张力调节系统

说明书

技术领域

本实用新型属于细线材感应热处理领域，具体地说是涉及一种能使细线材稳定运行的恒张力调节系统。

背景技术

现代感应加热技术在金属热处理、透热成型和熔炼和线材热处理等方面有着广泛的应用。由于细线材感应热处理设备的机械加工精度的固有因素，细线材在高速运行情况下不可避免在导向轮上出现抖动和跳动，在导向轮和传输轮上也会出现松动，细线材运行时的抖动、跳动和松动很容易使细线材在导向轮和传输轮上脱槽，同时也导致细线材内部张力不断发生变化容易被拉断，对细线材感应热处理应用提出了很大的技术难题。目前国内外众多专业厂家和科研单位正致力于此技术方面的研究，但至今均未见到理想方案出台。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止细线材在运行时抖动、跳动和松动，从而杜绝细线材被拉断的恒张力调节系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括依次相连接的进线端弹性压板、张力前轮、张力主轮、张力后轮和出线端弹性压板；在所述的张力主轮上设有张力链条，在张力链条上设有摩擦块，摩擦块与张力主轮相接触；所述张力链条的一端连接阻尼弹簧。

所述的摩擦块为二氧化钼模块。

所述的进线端弹性压板和出线端弹性压板均包括上压板和下压板，在上压板的下方和下压板的上方均设有羊毛毡。

所述的上压板和下压板均为环氧板。

在所述的上压板的上方设置压力调节装置。

所述张力链条的另一端连接固定板，固定板上设有调节螺母。

采用上述技术方案的本实用新型，在张力主轮上设有张力链条，张力链条上设有摩擦块，且张力链条的一端连接阻尼弹簧。以这样的恒张力调节系统，有效地防止了细线材在高速运动情况下在导向轮和传输轮上的抖动、跳动和松动现象，使线材在导向轮和传输轮上平稳运行不脱槽，保持线材在运行中内部张力基本上保持恒定不变均匀一致，在高温运行下不容易被收线系统拉断。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中张力主轮及恒张力阻尼弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型中张力链条的结构示意图；

图4为本实用新型中弹性压板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括依次相连接的进线端弹性压板1、张力前轮2、张力主轮3、张力后轮4和出线端弹性压板5。细线材从右侧进入进线端弹性压板1，经张力前轮2辅助作用后进入张力主轮3，细线材受到张力主轮3施加的一组可调的摩擦阻力，再经由左侧张力后轮4，最后进入出线端弹性压板5。

如图2所示，在张力主轮3上设有张力链条6，在张力链条6上设有摩擦块7，摩擦块7与张力主轮3相接触；上述的摩擦块7以二氧化钼模块为最佳实施方式。上述张力链条6的一端通过连接板19连接阻尼弹簧9，张力链条6的另一端连接固定板8，固定板8上设有调节螺母10。其中，二氧化钼模块固定在张力链条6上通过阻尼弹簧9对张力主轮3施加可调的压力，使张力主轮3和二氧化钼模块之间产生连续可调的摩擦阻力，对运行的细线材产生稳定的恒张力。且可以通过张力链条6和固定板8上的调节螺母10调节张力链条6的松紧度得到所需要的恒张力，使得细线材18在高速运动中速度均匀、不抖动，保证了转动系统可靠运行，有利于线材加热的连续均匀一致达到理想效果。

如图3所示，张力链条6由螺纹杆20、摩擦块7、链节21、和连接板19组成。螺纹杆20有固定调节作用，可以通过扭转螺纹杆20上的调节螺母10调节张力链条6的松紧度，调节张力链条6和张力主轮3的摩擦阻力达到需要的恒张力。摩擦块7采用二氧化钼模块，是通过多次选材实验选出的最合适的材料制造出来的，保证了转动系统可靠运行，有利于线材运行加热的连续均匀一致性，在高温运行下不容易被收线系统拉断，使线材热处理达到理想最佳效果。

如图4所示，进线端弹性压板1和出线端弹性压板5为同样的结构。它们均包括上压板11和下压板12，上压板11和下压板12均为环氧板，下压板12固定在支架板17上。在上压板11的下方和下压板12的上方均设有羊毛毡13，这样，使得细线材18在高速运动中速度更加均匀一致，保证了细线材在本系统中运行更加可靠，在热处理加热中更加连续均匀，达到更理想的效果。

另外，还可以在上压板11的上方设置压力调节装置。上述的压力调节装置包括螺栓14和蝶形螺母15，在螺栓14上设置压缩弹簧16，压缩弹簧16位于蝶形螺母15的下方。通过调节碟形螺母15，可以调节上下压板之间的压力，使羊毛毡13压紧细线材18形成稳定的恒张力，使得细线材18在高速运动中速度更加均匀一致，保证了细线材在系统中运行更加可靠，在热处理加热中更加连续均匀，达到理想最佳效果。