[实用新型]风机叶轮的叶片固定座

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮，更具体地说，涉及一种风机叶轮的叶片固定座。

背景技术

冷却塔风机以及空冷器风机等冷却用风机已在石化、化肥、冶金、电力等行业得到广泛应用。其中风机叶轮是其最为关键的部件，叶轮运行的可靠性将直接影响到整个系统的正常工作。请参阅图1所示，目前的叶轮1主要包括轮毂2、叶片3以及设于轮毂2上的叶片固定座10，叶片3的叶柄通过压盖和螺栓紧固在叶片固定座10上。由于风机在正常运行时，作用在叶片3上的力包括叶片3的重力、离心力、气动力等等，其中光离心力就达2000kg以上，要确保叶轮1的安全运行，叶片固定座10是极为关键的一个零部件，其必须能够满足高强度、耐冲击、高可靠性的要求。请结合图2、图3所示，传统的叶片固定座10一般采用锻钢材料制作，其结构如下，包括一矩形块状的本体11，在本体11的上表面中部开有一圆弧状的安装凹面12，在安装凹面上开有用以连接轮毂2的定位销孔13；在安装凹面12两侧的本体11上表面上，则开有用以紧固叶柄的压紧螺栓孔14。该固定座10具有高强度、耐冲击、可靠性高的优点，但是其重量大(高达15kg/只)，并且制造工艺复杂，需要刨、车、铣、钻等多道工序的金切加工而成，周期长、费用高(每只成本高达350元左右)，不利于大批量生产，大大制约了风机制造企业的产能。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述的缺点，本实用新型的目的是提供一种风机叶轮的叶片固定座，该固定座不但保证了高强度、耐冲击等特性，而且还具有结构简单、制造方便、重力轻、低成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该风机叶轮的叶片固定座为铝合金材料，包括位于中部的安装块和位于两侧的固定块，安装块上表面开有圆弧状的安装凹面；固定块与安装块为一体结构，并且在固定块上还分别开有定位销孔和压紧螺栓孔。

所述的固定块为直角梯形块状，固定块的底面与安装块的底面相平，固定块的上表面低于安装块的上表面，并且固定块的上边面呈向下的斜面。

所述的每个固定块上的压紧螺栓孔为两个，分开设于两侧；每个固定块上的定位销孔为一个，开设于两压紧螺栓孔之间。

在上述技术方案中，本实用新型的叶片固定座为铝合金材料，包括位于中部的安装块和位于两侧的固定块，安装块上表面开有圆弧状的安装凹面；固定块与安装块为一体结构，并且在固定块上还分别开有定位销孔和压紧螺栓孔。采用该结构及材料的固定座不但保证了高强度、耐冲击、高可靠性等特性，而且还具有结构简单、制造方便、重力轻、低成本等优点，有利于大批量生产，提高产能。

附图说明

图1是现有技术的风机叶轮的剖视图；

图2是现有技术的锻钢叶片固定座的俯视图；

图3是现有技术的锻钢叶片固定座的剖视图；

图4是本实用新型的叶片固定座的俯视图；

图5是沿图4中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图4、图5所示，本实用新型的风机叶轮的叶片固定座20采用铝合金材料制作，并且其形状也与现有技术不同，包括位于中部的安装块21和位于两侧的固定块22，安装块21上表面开有圆弧状的安装凹面211；两侧的固定块22与安装块21为一体结构，并且在每侧的固定块22上还分别开有定位销孔221和压紧螺栓孔222。其中，每个固定块22为直角梯形块状，固定块22的底面与安装块21的底面相平，固定块22的上表面低于安装块21的上表面，并且固定块22的上边面呈向下的斜面。并且每侧固定块22上的压紧螺栓孔222为两个，分开设于两侧，用以安装压盖和压紧螺栓，从而将叶片的叶柄紧固在安装凹面211内；每个固定块22上的定位销孔221为一个，开设于两压紧螺栓孔222之间，用以安装定位销，从而将固定座20固定在轮毂上。

本实用新型的叶片固定座20可通过挤拉成型的工艺进行制造，不但保证了高强度、耐冲击、高可靠性等应有特性，而且还具有结构简单、制造方便(只需少量的金切加工)、重量轻(只有3.2kg/只)、低成本(120元/只)等优点，因此适合大批量生产，为企业提高产能以及经济效益提供了有力的保证。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。