[实用新型]金属增强波纹管的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋缠绕方式生产金属增强波纹管的制造装置。

背景技术

将熔融态塑料带材和相应的金属型材分别以螺旋方式逐层缠绕、接合形成整体的管壁结构，是带有金属增强结构塑料波纹管目前的一种制造方式。公告号CN201283656Y的中国专利文献中介绍了一种制造设备，其基本结构形式，是在机架结构上设置有具有支承环周面的旋转支承单元的管壁螺旋敷设成型单元，以及向该支承环周面推送螺旋缠绕状金属增强结构的金属加强筋成型单元，该旋转支承单元为由平面相对平行间隔设置的至少一组旋转支承架和在其之间沿旋转圆周设置的各支承辊，其中包括至少沿一个径向设置的一组可由驱动机构带动旋转的主支承辊，以及至少沿另一个径向设置的一组辅助支承辊组成，并由各支承辊的共同外切周面形成用于承托管壁材料的所说支承环周面。制造管材时，经挤塑机构挤出的熔融态塑料带材和由金属增强结构弯曲成型单元成型弯曲并推送出的金属增强结构型材，在旋转支承单元的支承环周面上分别以螺旋缠绕方式逐层依次敷设，使其相互接合，最后形成连续的复合式整体结构的管壁。实践发现，为便于熔融态塑料带材和弯曲成型的金属增强结构带材在旋转支承单元的环状支承周面上进行螺旋缠绕敷设，同时避免生产中在管材内表面处送入的冷却水在内壁复合成型时影响管壁的复合质量，以及进一步有利于成型后的管材与旋转支承单元的脱离等，以保证和提高管材产品的质量，方便管材的生产，对目前已有报道和/或使用的相关制造设备，还可以有进一步的改进和完善。

实用新型内容

鉴于此，以包括上述文献报道的制造设备为基础，本实用新型将提供一种进一步改进的金属增强波纹管的制造装置。

本实用新型金属增强波纹管的制造装置的基本结构，同样是在机架结构上设置有具有支承环周面的旋转支承单元的管壁螺旋敷设成型单元，和向该支承环周面推送螺旋缠绕状金属增强结构的金属加强筋成型单元。该旋转支承单元是由平面相对平行间隔设置的至少一组旋转支承架以及在其之间沿旋转圆周的至少一个径向设置的一组主支承辊和至少沿另一个径向设置的一组辅助支承辊组成，并由各支承辊的共同外切周面形成用于承托管壁材料的所说支承环周面。其中，所说该旋转支承单元的旋转轴线与水平线间应具有向管材出管方向的下倾夹角。同时，旋转支承单元的各承托辊中，至少主支承辊的轴线方向与旋转支承单元的旋转轴线方向间具有与所说的螺旋缠绕敷设方向相适应的斜向空间夹角。该斜向空间夹角可以表示为：该主动旋转承托辊的轴线两端在可旋转支承结构上的对应点分别与旋转支承单元旋转轴心连线的半径方向，在任何一侧可旋转支承结构的径向平面上所成的一个投影夹角。

上述结构中，所说的沿径向设置的该组主支承辊中，可按前述文献的方式，将其中的一个或全部主支承辊设置成可在其所处支承架上，沿旋转圆周的径向调整其径向位置的可位移/固定的活动式主支承辊。

经试验，上述结构中所说的旋转支承单元的旋转轴线与水平线间具有向出管方向下倾的夹角一般以选择≤10°。所说该斜向空间夹角的取值，一般也以在0至≤20°之间选择为优选。

由于上述制造装置中的旋转支承单元旋转轴线与水平线间具有向管材推进方向的下倾夹角，且旋转支承单元中的各承托辊，特别是主支承辊的轴线与旋转支承单元的旋转轴线间具有与所说的螺旋缠绕敷设方向相适应的斜向空间夹角后，无论该下倾夹角和/或斜向空间夹角的大小如何，都能使生产中送入管材内表面的冷却水沿该下倾夹角向出管方向流出，从而有效避免了其反流到内壁复合处而影响管材的复合质量，并有利于成型后的管材与该旋转支承单元的脱离，而且也更便于熔融态塑料带材和弯曲成型的金属增强结构带材在旋转支承单元的环状支承周面上进行螺旋缠绕敷设和螺旋前进。实际生产中对上述的下倾夹角和/或斜向空间夹角大小的设置，都可以根据不同生产设备及所生产管材产品的具体情况而调整和确定。一般情况下，超出上述优选范围的过大夹角并不会带来更多的有利效果。

以下结合附图所示实施例形式的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1是本实用新型金属增强波纹管的制造装置的一种结构示意图。

图2是图1中旋转支承单元部分的A向局部结构示意图。

图3是图1中旋转支承单元部分的B向局部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的该金属增强波纹管的制造装置中，包括有在机架结构1上设置有具有支承环周面的旋转支承单元9的管壁螺旋敷设成型单元，以及向该支承环周面推送螺旋缠绕状金属增强结构5的金属加强筋成型单元2等几部分结构。其中的旋转支承单元9为由平面相对平行间隔设置的至少一组旋转支承架6，8及在其之间沿旋转圆周的至少一个径向设置的一组主支承辊7，71和至少沿另一个径向设置的一组辅助支承辊10组成，由各主支承辊和辅助支承辊的共同外切周面形成用于承托管壁材料的所说支承环周面。其中，旋转支承单元9的旋转轴线4与水平线3间具有向管材出管方向的下倾夹角ψ，其大小为0＜ψ≤10°。同时，如图2所示，旋转支承单元9的承托辊中至少主支承辊7，71的轴线方向与旋转支承单元9的旋转轴线方向4间具有与所说的螺旋缠绕敷设方向相适应的斜向空间夹角。以主支承辊7为例，该斜向空间夹角以图2和图3的方式可表示为：该主动旋转承托辊7的轴线两端在可旋转支承结构6，8上的对应点B，A分别与旋转支承单元9旋转轴心O连线的半径方向OB，OA，在任何一侧可旋转支承结构6或8的径向平面上所成的投影夹角γ。该夹角γ的大小，一般可在0＜γ≤20°的范围内选择。