[实用新型]注塑产品镶件装夹工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹工具，尤其涉及一种针对注塑产品镶件的装夹工具。

背景技术

随着塑胶行业的发展，注塑产品的结构工艺性越来越复杂，其中带有镶件结构的注塑产品，往往镶件数量较多，安装精度的要求也较高。目前的人工装夹速度不仅慢，而且安装精度也不能保证产品的合格率，因此在生产此类产品时注塑机的间隙停机时间较长，使生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高注塑机生产效率的装夹工具。

本实用新型采用的技术方案为：一种注塑产品镶件装夹工具，包括定位结构和推动结构；所述定位结构包括定位座板和定位座，以及用于将定位座板安装在注塑模具上的定位销；所述定位座和定位销均安装在定位座板，所述定位座内具有用于放置镶件的镶件通孔；

所述推动结构包括推动板，用于推动镶件的推杆和导向限位杆；所述推杆固装在推动板上，所述推杆的端头部插入所述镶件通孔内；所述导向限位杆通过其末端安装在定位座板上，所述推动板上设置有第一沉头孔，所述导向限位杆与第一沉头孔间隙配合，所述导向限位杆的始端具有与所述第一沉头孔配合的用于限制所述推动板与定位座板间的最大距离的始端限位件。

优选地，所述导向限位杆固装在定位座板上。

优选地，所述定位座板内设置有第二沉头孔，所述导向限位杆与第二沉头孔间隙配合，所述导向限位杆的末端具有与第二沉头孔配合的末端限位件。

优选地，所述推杆上套一位于定位座板与推动板之间的复位弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述装夹工具将注塑产品镶件由单个装夹改进为批量装夹，在注塑机间隙停机时快速准确地将产品镶件装夹到注塑模具上，缩短注塑机的间隙停机时间，缩短生产周期，减少因人工装夹精度低而造成的产品不良，从而提高生产效率和产品合格率。单个装夹产品镶件，每个镶件需要时间为t，n个镶件则需要时间为n×t；使用本实用新型批量装夹产品镶件，总装夹时间为1.5t；在n≥2的情况下就可以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述注塑产品镶件装夹工具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述注塑产品镶件装夹工具a包括定位结构a1和推动结构a2。该定位结构a1包括定位座板a11，用于放置镶件c的定位座a12，以及将定位座板a11安装在注塑模具b上的定位销a13。所述定位座a12和定位销a13均安装在定位座板a11，定位座a12内具有放置镶件的镶件通孔。所述定位座a12应当与注塑模具b相对应，由于本实施例中的注塑模具b的放置镶件c的镶件部位为类似沉头孔的结构，因此，所述定位座a12安装在定位座板a11内，并且其与镶件部位的沉头孔处配合的端头部从定位底座a11向外伸出。所述定位销a13将与注塑模具b内的定位孔配合。所述定位座板a11上可以根据注塑模具b的需要安装多个定位座a12

所述推动结构a2包括推动板a21，推动镶件c的推杆a22和导向限位杆a24。所述推杆a22固装在推动板a21上，所述推杆a22的端头部插入镶件通孔内，用于推动镶件。所述导向限位杆a24通过其末端安装在定位座板a11上，所述推动板a21上设置有第一沉头孔，所述导向限位杆a24与第一沉头孔间隙配合，所述导向限位杆a24的始端连接一作为始端限位件的螺钉，在推动板a21处于未进行推动的起始状态时，所述限位螺钉的头部位于第一沉头孔的沉头部中。

所述导向限位杆a24一般应当固装在定位座板a11上，但由于注塑模具b的止推作用，所述导向限位杆a24也可以与定位座板a11的第二沉头孔间隙配合，并通过作为末端限位件的螺钉与沉头孔的配合进行限位。

本实用新型所述注塑产品镶件装夹工具a的工作原理如下：

在注塑机间隙停机之前，将产品镶件c放置到相应的定位座a12中，在注塑机间隙停机时，通过定位销a13将定位座板a11安装在注塑模具b上，人工推动推动板a21，使其带动推杆a22将镶件c从定位座a12中推出至注塑模具b的镶件部位中，然后向外拉动推动板a21，使推杆a22退出。

为了使推动板a21能够自动进行复位，所述推杆a22上可以套一位于定位座板a11与推动板a21之间的复位弹簧a23，通过复位弹簧a23可以保持定位结构a1和推动结构a2在未施加外力时的相对位置关系。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。