[实用新型]复合结构检查井

说明书

技术领域

本实用新型属于道路实用技术领域，特别涉及一种由玻璃纤维复合材料与土壤固化物构成的复合结构检查井。

背景技术

检查井是通往地下设施的出入口，为了保证能快捷有效地检查设置于道路路面之下的各种设施，如自来水、排水、通信、电力、燃气、暖气、阀门、消防栓等的运行状况，在道路建设的同时必须设置一定数的检查井。现行的检查井，主要有现场施工建造的砖砌结构井、钢筋混凝土井，也有预制装配式装配式混凝土井、混凝土模块井等，其不足之处在于现场施工其周期长、效率低、难度大、费用高，且质量不够稳定，而预装配式和混凝土模块式检查井的运输吊装费用高，施工难度大。加之，施工检查井挖出的渣土均需运走，既增加成本又易影响环境卫生。随着交通公用事业的迅速发展，对检查井中的需用量不断增大，对其技术性、安全性要求不断提高，上述问题亟待解决。

发明内容

因此针对上述背景技术中现有不同材质、不同结构检查井的不足之处，本实用新型提供了一种复合结构检查井，不仅施工效率高，而且能减少运费、保护环境。

本实用新型新型采取以下技术方案：

一种复合结构检查井，包括内部中空的井体，井体侧面设置有与检查管道联接的管道口，所述井体由主体结构层和内衬功能层叠加成。

本实用新型实施例中，所述内衬功能层为加入热固树脂和纳米微粒的玻璃纤维复合材料。

本实用新型实施例中，所述主体结构层为加有土壤固化剂的土壤固化物。

本实用新型实施例中，所述内衬功能层包括纳米树脂复合材料层、玻璃纤维毡布层和玻璃纤维布层。

本实用新型实施例中，所述内衬功能层为一端敞口、另一端封闭的壳状结构。

本实用新型实施例中，所述内衬功能层为分体式结构，包括底托盘和主体。

本实用新型实施例中，所述井体内壁上预设有踏步构件。

本实用新型实施例中，所述复合结构检查井为收口式或盖板式结构。

本实用新型的实施过程如下：先根据国家建筑标准设计图集中不同用途检查井的结构、形式，规格、尺寸设计制造模具，再根据检查井的使用技术要求确定技术配方，采用手糊工艺、缠绕工艺在模具上制成加入热固树脂和纳米微粒的玻璃纤维复合材料的内衬功能层，并在安装好踏步构件等配件，然后在施工现场，按要求把内衬功能层组合作为模型定位于已挖掘修整好的检查井土坑之中，再把已加入土壤固化剂，经搅拌混合均匀的泥土围绕着组合件模型缓慢填入坑中，边平整，边压实，直至要求高度，其厚度不小于250mm，待土壤固化后便与内衬功能层共同组成承载能力强，刚度大，不渗不漏的检查井。

本实用新型各部分结构和功能分述如下：

本实用新型的内衬功能层1是加有适量碳酸钙、二氧化硅、三氧化二铝等无机纳米微粒中的一种和针状硅灰石纤维的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等热固树脂中的一种浸渍、粘接玻璃纤维表面毡、短切毡、玻璃布或连续玻璃纤维采用手糊工艺、缠绕工艺等制成薄壳状结构件，它是检查井的防水耐腐蚀、耐磨损、抗渗透内衬功能层，又是下道工序成型土壤固化主体结构层的模型。

本实用新型的主体结构层2是用挖掘检查井坑取出土加入适量的土壤固化剂，经搅拌均匀，再绕组合件模型分层填入坑中，经压实、固化而成型的环形墙体，是检查承重承载主体结构。

本实用新型的有益效果：内衬功能层可工厂化生产，主体结构层现场施工中又可把取出土作为原材料就地应用消化，能大大提高施工效率，减少运费，保护环境，降低成本，以满足交通和公用事业迅速发展的需要。

说明书附图

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为内衬功能层的截面剖视示意图。

图中1、主体，2、主体结构层，3、踏步构件，4、管道口，5、底托盘，6、纳米树脂复合材料层，7、玻璃纤维毡布层，8、玻璃纤维布层，A、井筒段，B、收口段，C、井室段，D、基座。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对实用新型作进一步详细描述，以便于本领域人员更好理解本实用新型。

实施例1

参考附图1一种复合结构检查井为收口式结构，包括内部中空的井体，井体侧面设置有与检查管道联接的管道口4，井体自上而下分为井筒段A、收口段B、井室段C和基座D，井体由主体结构层2和内衬功能层叠加成，所述内衬功能层包括纳米树脂复合材料层6、玻璃纤维毡布层7和玻璃纤维布层8，所述内衬功能层为一端敞口、另一端封闭的壳状结构，且内衬功能层为分体式结构，包括底托盘5和主体1。

其实施步骤如下：

(1)采用手糊工艺制造内衬功能层