[实用新型]滴水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种本主要使用在精密线路板行业水平湿制程烘干段传动齿轮润滑作用的滴水装置。

背景技术

在线路板行业，线路板都要经过多道湿制程的处理，所以水平湿制程是一个基本的设备，在这个设备里的烘干功能又是必备的。

每道水平湿制程处理线路板又需要经过多道分工艺流程(如微蚀刻→水洗→酸洗→水洗→烘干)逐一进行，每一道分工艺之间是无缝连接的，而要实现这个的过程就需要水平输送。

水平输送功能由不锈钢传动主轴，输送轴，塑胶轴架，塑胶滚轮片，塑胶或不锈钢材质传动齿轮，传动链条，马达来实现。作为传动机构，就少不了润滑的实施。但因为是湿制程，处理槽里面充满了液体，无法参照普通机械的方式使用润滑脂，所以除了传动链条部分之外，该类设备都不能实施额外的润滑在传动齿轮上面，只是利用处理槽里面自身的液体来充当润滑剂，保证传动齿轮的功能正常。

但问题还是存在，因为在烘干段有加热器，设备制造商都特别注明烘干段禁止溅水，在高温(60～90摄氏度)环境中就没有任何润滑剂存在于传动齿轮上，所以烘干段的传动齿轮就有问题存在，如下：

1、传动齿轮变型，使用寿命远比其他段的寿命短，设备故障率高，因为更换齿轮需要停下生产设备，浪费生产效率；

2、齿轮掉屑，屑又掉到线路板板面上，造成污染，进而造成线路板的断路，短路问题，降低线路板的制造质量；

3、经常更换零件，浪费工厂成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种保证水平湿制程烘干段传动齿轮有润滑作用、延长烘干段传动齿轮的寿命、降低设备的故障率、提高设备生产效率的滴水装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述滴水装置，它包括外罩、主水管、左侧连接管、右侧连接管、左侧滴水嘴与右侧滴水嘴，外罩的底端开口，在外罩内安装有水平布置的主水管，主水管的左部侧壁连接有左侧连接管，主水管的右部侧壁连接有右侧连接管，在左侧连接管上连接有左侧滴水嘴，在右侧连接管上连接有右侧滴水嘴，左侧滴水嘴与右侧滴水嘴的滴口均朝下布置。

所述外罩包括不锈钢护板与塑料内板，所述不锈钢护板设置在塑料内板外表面上。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型延长了烘干段传动齿轮的寿命，降低了设备的故障率，提高了设备的生产效率；

安装本实用新型以后，齿轮磨耗小了，屑掉的少了，对线路板的污染就少了，可以提高线路板的制造质量；而且屑掉少了，减少了员工的清洁工作，有效的提升了生产时间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型主要由外罩1、不锈钢护板1.1、塑料内板1.2、主水管2、左侧连接管3、右侧连接管4、左侧滴水嘴5与右侧滴水嘴6等装置构成。

该滴水装置，它包括外罩1、主水管2、左侧连接管3、右侧连接管4、左侧滴水嘴5与右侧滴水嘴6，外罩1的底端开口，在外罩1内安装有水平布置的主水管2，主水管2的左部侧壁连接有左侧连接管3，主水管2的右部侧壁连接有右侧连接管4，在左侧连接管3上连接有左侧滴水嘴5，在右侧连接管4上连接有右侧滴水嘴6，左侧滴水嘴5与右侧滴水嘴6的滴口均朝下布置。

所述外罩1包括不锈钢护板1.1与塑料内板1.2，所述不锈钢护板1.1设置在塑料内板1.2外表面上。

设备工作时，齿轮转动，滴水装置从主水管2的进水口进水，水经过左侧滴水嘴5与右侧滴水嘴6喷到齿轮上，在齿轮的转动下把水作为润滑剂带到整个齿轮上，然后用过的水最后经过一根水管导到废水管，把传动齿轮上一些细小的颗粒清洗掉，保持干净。

以一条水平湿制程来说明，一般烘干段传动齿轮有150个左右，原来每年就需要更换(这是精密线路板工厂的要求，在一些低阶线路板工厂也许是坏了才更换)，安装本实用新型的装置之后，至少可以延长到2年，每个齿轮价格约50元RMB，可以节省(150*50)/2＝3750元，以工厂总共有50条水平湿制程计算，每年可以节省3750*50＝187500元/年；

清洁时间原来每天每线需要10分钟单个人工。安装这个装置之后，只需每周清洁10分钟即可，以一个工厂50条线计算，可以节约清洁时间(10分钟/次*7次/周*52周/年-10分钟/次*1次/周*52周/年)*50条线＝156000分钟，合计2600小时单人工，以6元/小时单人工费计算(以1050元最低工资，每天工作8小时，每月工作22天)，可以节省15600元/年。

以一个有50条水平湿制程的工厂规模计算，总共可以节省约80万元RMB/年。