[实用新型]新型混凝土预制组装塔机基础

说明书

技术领域

本实用新型属于塔吊基础的施工设施，特别是一种圆型可拆卸式组装塔机塔基。

背景技术

现有的钢筋混凝土塔基具有材料浪费、施工周期长、不环保、不能重复使用的缺点。作为改进，预制钢筋混凝土装配式塔基，已存在多年，可解决重复利用及塔基自重平衡问题，但其拆卸不方便，装卸车及运输费用太大，不经济，废弃预制块仍是建筑垃圾，不可回收。专利号：200520069150.4，公开了一种塔基基础虽基本解决上述一些问题，但组装件太繁琐，比不上高强螺栓的连接更简单更牢固。十字梁结构远远不如圆形塔基结构更符合塔机旋转时的受力原理。钢十字梁式可拆卸塔基堆料易流失，给安全带来隐患，梁端底柱基或锚杆的施工太繁琐。

发明内容

本实用新型针对现行钢筋混凝土塔基不可回收、材料浪费、施工工期长，可拆卸式混凝土塔基拆卸不方便、运输费用高、周转次数低的特点，以及组装件太繁琐，十字梁受力不如圆形梁受力更符合旋转力学等缺点，在分析了塔基在各种地质条件下的受力特点基础上，实用新型混凝土预制组装塔机基础由九块预制混凝土块，用高强螺栓连接即可使用。

本实用新型混凝土预制组装塔基可重复利用，建造周期短、拆装方便、经济实用、安全可靠。

本实用新型的技术方案是：

一种混凝土预制组装塔基，主要是由规格相同的中心十字梁、主十字梁、边梁预制构件组成，其特征是：中心十字梁、主十字梁、边梁预制构件内都有高强螺栓，中心十字梁在塔基的中心，主十字梁分别位于中心十字梁周围，中心十字梁的顶端预留有安装塔基的预留孔，且通过边梁为圆弧形与主十字梁预制构件上的高强螺栓连接外侧的每相邻两块间有四个钢制连接点，各钢制连接点与预制构件内的钢筋焊接，分布于每个预制件截面的四个角处；每个钢制连接点用高强螺栓连接，使构件形成一个圆形整体，将塔身下传力均匀传给地基各预制构件的配筋执行国家规范及有关标准制做。

本实用新型具有以下优点：

1、制作简单：利用钢模具，采用传统的砼预制技术即可生产。

2、组装快捷：基础结构简单合理，对地面强度要求低，用高强螺栓连接即可，施工周期短。

3、运输方便：整个基础从体积上分割合理，装车后不超宽、不超高、不超长。

4、装卸车省力：分解后每块基础重量大致相同，选择起重工具更加广泛。

5、经济实用：可以反复周转使用，摊销费用低，降低了使用成本。

6、安全可靠：基础设计时采用了圆形塔基的优化平面技术，有效地提高了塔机基础的抗倾覆能力，使用更加安全可靠，经多台次的考验，未出现过任何安全质量问题。

7、适应性强：传统基础一般要求地基承载能力达到200KPA，而拼装多用塔机基础采用了扩展基础技术，只要求地基承载力达到80-100KPA即可，可采用不埋、半埋基础，沿江、沿海地区的地基只要稍加处理就可使用。

8、绿色环保：传统塔基如果不拆除则给地下市政、电信、煤气等管线留下隐患障碍，拆除则留下砼废弃物，污染环境。拼装塔基无建筑垃圾，即装即拆即运，重复使用、节约资源、节能减排、保护环境，符合国家政策。

使用时抄平梁下垫层，并放出十字梁轴线；安装中心十字梁后和主十字梁连接，圆弧形边梁和主十字梁上的高强螺栓连接，形成完整的圆弧形塔基基础，通过预留孔安装塔吊。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

1为中心十字梁、2为主十字梁、3为边梁、4为钢制连接件、5为高强螺栓预留孔。

具体实施方式

下面通过实例，并结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：

一种混凝土预制组装塔基：主要由中心十字梁1、主十字梁2、边梁3组成，预制构件内都有高强螺栓，中心十字梁1在塔基的中心，主十字梁2分别位于中心十字梁1周围，中心十字梁1的顶端预留有安装塔基的预留孔5，且通过边梁3为圆弧形与主十字梁2预制构件上的高强螺栓连接外侧的每相邻两块间有四个钢制连接点4，各钢制连接点4与预制构件内的钢筋焊接，分布于每个预制件截面的四个角处；每个钢制连接点4用高强螺栓连接，使构件形成一个圆形整体，一般采用预制构件九块，其中，中心十字梁1为1块，主十字梁2为4块，边梁3为4块使用时，将加工好的适配各构件运到施工现场。

在现场放线，定出十字梁1轴线及外圆线；用起重设备先把中心十字梁1就位；再将各预制块按顺序依次就位；依次就位的同时将高强螺栓穿进连接件顶留孔5内，并戴上螺母；最后将各螺栓紧牢固。

安装塔吊拆卸塔基时按以上逆过程进行，采用上述技术方案，具有组装快捷、运输方便、经济实用、安全可靠、适应性强、节约成本等优点，解决了塔吊基础不能重复使用的问题。