[实用新型]一种多工位等静压成型的工装件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经济实用并且方便可靠的模具装夹定位的工装件，尤其是适用于在湿袋法等静压成型工艺中的模具装夹定位的工装件。

背景技术

湿袋法冷等静压成型工艺的主要过程，是将充填好粉末的包套模具装入高压缸，经过升压保压和卸压，从高压缸中取出包套模具，脱模以获得素坯。该工艺由于灵活方便，适应性强，目前已被广泛运用于科研和生产中。

但是该工艺操作工序多，自动化程度低。尤其是普遍采用的将模具放入吊篮、再通过行车将吊篮置入高压缸的方法，不能达到最大的模具装载量(通常仅能装1-2个模具)，不能对模具进行牢固的装夹定位，因此生产效率和素坯合格率较低。

实用新型内容

为了克服现有的吊篮装缸模具装载量较少和定位不牢固的缺点，本实用新型提供一种多工位等静压成型的工装件，该工装不仅能增加成型模具的装载量(可以达到3～8个，视高压缸直径和模具大小而定)，而且，更重要的能对模具进行牢固的装夹定位和减少振动，以提高成品的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用带有减震胶垫的底盘盛放模具，并在底盘沿圆周均布多个定位槽以定位模具，定位槽中央设通孔以使水压或油压作用于模具内的橡胶包套；卡盘用以扣住模具上端，同样设多个槽位以固定模具上端，通孔利于水压；上卡盘与下底盘间以连接杆相连，连接杆上端设螺纹，旋转螺母以固定卡盘；连接杆顶设吊环以方便吊装。模具装入时，只需将模具依次放入各个槽位，固定卡盘，并使模具的上端面也处于卡盘的槽位，以有效固定模具，旋盖螺母以固定上盘盖，旋盖吊环即可用行车吊入高压缸内。模具取出时，只需依次旋开吊环和螺母，移开卡盘即可脱模。

由此可见，本实用新型提供的多位等静压成型用的工装件的特征是：

(1)所述的工装件包括底盘1、卡盘5、连接杆4、螺母9和吊环11，其中连接杆4焊接在底盘1的中心，卡盘5套在连接杆4上，螺母9旋在连接杆4的外螺纹10上，用于固定卡盘5，吊环11旋盖在连接杆的顶部；

(2)底盘1和卡盘5同为圆形或方形，且具有数量相同的定位槽；

(3)底盘1和卡盘5为圆形时，定位槽沿圆周均匀分布；

(4)底盘1和卡盘5的定位槽的中心开有通孔，通孔的直径小于定位槽的直径；

(5)底盘1和卡盘5的定位槽的中心开有通孔，通孔的直径小于定位槽的直径；

(6)底盘1的底部粘贴一层减震胶垫12；

(7)减震胶垫上开有通孔13，胶垫通孔的直径与底盘定位槽中心的通孔3的直径相等；

(8)底盘1和卡盘5上的定位槽数量视等静压缸的直径和模具大小而定；至少为2个，常用的定位槽为3-8个，大于8个则实用性差且会增加成本；

(9)底盘1下面通过粘合剂粘贴有减震胶垫12，其材质可以是橡胶、皮革或塑料；

(10)连接杆4上端有一段螺纹10，只要模具的高度处在螺纹的范围内，盖上卡盘以后，旋紧螺母9就可以锁住卡盘和夹紧模具，从而提高装夹稳定性；连接杆4顶部有吊环11，方便模具行车吊装。

本实用新型可以最大程度地提高模具的装载量，充分利用底盘的有效面积，达到模具最大的装载量可以通过调节螺母(9)的位置以及定位槽厚度，容纳不同高度的模具。既提高了生产效率，并且通过槽位的固定和减震胶垫，又有效避免了模具在运输过程中的震动，有利于提高成型合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图中，1.底盘，2.底盘定位槽，3.底盘通孔，4.连接杆，5.卡盘，6.卡盘定位槽，7.卡盘通孔，8.卡盘中心孔，9.螺母，10.螺纹，11.吊环，12.减震胶垫，13.胶垫通孔。

图2是图1中的底盘1的俯视图。

具体实施方式

如图所示，一种四工位等静压成型的工装，包括底盘1、卡盘5、螺母9和吊环11。

底盘1上，沿圆周均匀分布四个槽位2，其直径略大于模具下端面直径，以便于模具定位安放。每个槽位的中心开通孔3以使水接触到橡胶包套而得到充分的压力。底盘的中心焊接有连接杆4。底盘下面通过粘合剂粘贴一层减震胶垫12，减少工装在着地时震动。胶垫也开有通孔13，利于水压。

卡盘5上，在同样的圆周位置设四个槽位6，以固定模具的上端面，同样设通孔7以利于水压。卡盘的中心孔8直径稍大于连接杆4，卡盘通过中心孔8穿在连接杆4上，就可以保持和底盘同轴。

螺母9套在连接杆4上端的螺纹10上，来锁定卡盘5。