[实用新型]土工格栅多工位注编机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土工格网的制造设备，特别是一钟制造土工格栅网的专用多工位注编机。

背景技术

土工格栅网主要使用于铁路，高速路的填土路基工程之中，使路基填土的整体性更强，不易开裂下沉移位，更具稳定性的一种新型土工建材，现全国、全球已广泛使用此材料来建造加筋土工程，形成优质的路基工程。

现在的加筋土工程所用的土工格栅，主要是采用如下两类设备制造：

一是采用塑料挤出机将塑料挤出一公尺左右宽、若干长的塑料片状后，在流水线上将该塑料片打上若干小孔，然后进入烘箱，在一定的控制温度下，加温用专用夹具将其拉伸取向，经纵向、横向拉延开后，形成4米宽若干长的土工格栅产品。

二是先用挤出机将塑料挤出拉成一定宽厚的塑料条带(比如条带宽15mm、厚2mm)，再在一种专用的超声波焊接机上，将塑料条带按要求纵横放置，用超声波将纵横交叉的条带焊接，形成网状的土工格栅产品。

前述的第一种制造设备有如下不足之处：

1、设备造价高；建造一条流水线约需300、400万元，故投入设备资金昂贵，建造成本高。

2、抗拉强度低，每延米拉伸屈服力最大为40千牛左右，不能制造出100或更大千牛数的土工格栅，故不能满足土工工程的应用。

前述的第二种设备有如下不足：

1、超声波焊接后的格栅因焊接后破坏了每根条带的物理强度，从而降低了20％左右的强度，造成了20％的材料浪费。

2、在纵横交叉焊接节点的结合剥离强度低，故在运输过程中及施工过程中焊接点容易脱离，因而影响了加筋土工程的整体质量。

前述的两种土工格栅制造设备都存在着：

1、设备投资高。

2、无法生产每延米拉伸屈服力100千牛以上的土工格栅，不能全面满足设计的填土工程所需。

3、横纵交叉的结合点剥离力最大为0.1-0.2千牛，影响加筋工程质量，力学强度较差。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足，提供一种土工格栅多工位注编机，减少设备投资费用，降低建造成本，减少材料损耗，提高土工格栅的抗拉强度和格网结点的剥离强度。

本实用新型为克服现有技术的不足，采用了如下技术方案：一种土工格栅多工位注编机，其特征是包括有上部呈梯形下部为长方形的注编机大架，该注编机大架中部设有固定板，在固定板下平面上至少固设有两个注射模上模，固定板上平面上至少并列固设有四只熔胶筒，每个注射模上模的注射口与熔胶筒下端通连，注编机大架上部一侧外设有至少四个注塑材料料斗，各个料斗的下端与相对应的熔胶筒上部通连，注编机大架上端设有至少四只上油缸，各个上油缸内的注射杆的注射端设置于下方相对应的熔胶筒内，熔胶筒外部套设有加热圈，注编机大架的下部至少横向并列设有两只下油缸，下油缸的上端支撑有下模固定板，该下模固定板上平面固设有与注射模上模相对应的注射模下模，注编机大架的中部一侧横向设置有固定架，该固定架上滑动连接有与下模板相对应的横向条带放置板。

前述的横向条带放置板靠下模板的一端设有凹形开口，该凹形开口与注射模下模对应设置，凹形开口部位有两个放置横向条带的平行凹槽，横向条带放置板的两端外侧有手轮式送带器，该送带器与固定架转动连接。

前述的固定架两端设有齿条，横向条带放置板的两端外侧的送带器的手轮上的外齿与固定架上的齿条啮合。

使用本实用新型时，将注编机的上、下油缸与外设的一台4动作的液压站和控制多组自动加热、液压站动力、液压站多动作程序的电控柜连接。根据产品要求的幅宽和千牛/延米设计，将制作好的纵向带放置在纵向带放带架上，穿过注射模上模和下模中间，置注射模下模上，并通过外设的脱模支撑管架固定在栅网成品收卷架上；将两条制作好的横向带放置在横向条带放置板上的凹槽内；将所需备好的生塑料放入注塑材料料斗中。开启电控柜和液压站，使生塑料在熔胶筒内被套设的加热圈加热熔融，向下模方向滑动横向条带放置板，将该放置板上的横向带置注射模下模上的纵带上，下油缸向上推动下模固定板，使下模向上与上模合模，上油缸中的注射杆向下推动熔胶筒内的塑料向注射模内注塑，完成后上油缸提拉注射杆，下油缸向下牵引注射模下模开模，外设收卷架收卷成品格栅，并将纵向带引入下模；再次在横向条带放置板上放置两条塑料横向带，向下模方向滑动横向条带放置板，向下模放置横向带，合模，注射，开模，收卷成品并放置待加工纵、横向带。可按上述过程周而复始的连续生产，幅宽1-6m可调节，成品格栅长度可以自由剪裁。

本实用新型解决了前述制造土工格栅所存在的几个问题：

1、设备投资少(20万元左右一台)，降低了建造成本。