[实用新型]复合型双层油罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于物品或材料贮存及运输的容器，特别是一种用于贮藏化学溶剂、石油类制品的双层油罐。

背景技术

目前，应用于化工、印染、油墨、加油站等的油罐广泛使用的是单层铁质油罐，单层铁质油罐在贮存化学溶剂、石油等易燃品或有毒危险品时，由于这些危险品存在物理腐蚀及电化学腐蚀等因素，油罐容易生锈漏油，一旦发生泄露，就会带来环境污染或危及生命的严重后果。而且由于油罐常年埋于地下，受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀，单层铁质油罐在质量和寿命上有明显的不足，安全性、经济性、环保性都很差。此外，单层铁质油罐每年都需要进行维修和检测，也增加了维护时间和成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的单层铁质油罐存在的缺点或不足，提供一种复合型双层油罐，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性，不易发生泄漏，在安全性、经济性、环保性等方面有着明显的优势。

本实用新型的技术方案如下：

一种复合型双层油罐，其特征在于，从内层向外层依次包括钢制内罐、中间夹层和玻璃纤维外壳，所述中间夹层为包括丝网和塑料薄膜的真空层，所述丝网交织缠绕于钢制内罐的外表面，所述塑料薄膜包覆在丝网的外部，所述玻璃纤维外壳设置于塑料薄膜的外表面；还包括泄漏检测仪，所述泄露检测仪从油罐顶部插入且底部与中间夹层相连通，泄漏检测仪的传感器设置于中间夹层内。

所述丝网为聚氨酯丝网。

所述塑料薄膜为聚酯塑料薄膜。

所述钢制内罐的外表面有防腐涂料，所述丝网交织缠绕于防腐涂料的外表面。

所述玻璃纤维外壳的厚度大于2.5mm。

所述中间夹层和玻璃纤维外壳的厚度大于3.5mm。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型涉及的复合型双层油罐，从内层向外层依次包括钢制内罐、中间夹层和玻璃纤维外壳，具有该独特结构的复合型双层油罐，即使钢制内罐发生泄漏，也能保证罐内泄露出的化学溶剂、石油等易燃品或有毒危险品仅在中间夹层流动，不会溢出到外界污染环境，安全环保；中间夹层包括交织缠绕于钢制内罐外表面的丝网和包覆在丝网外部的塑料薄膜，并且为真空层，进一步限制了泄漏出的化学溶剂、石油等易燃品或有毒危险品在中间夹层内的流动空间，使其自泄露处在中间夹层内流动，不会直接泄漏至罐体外部造成污染和安全隐患，故提高了其安全稳定系数。玻璃纤维外壳通常是由树脂喷涂机将玻璃纤维连同树脂均匀地喷涂在中间夹层的外表面喷射成型，为避免其直接喷涂到丝网上无法形成中间夹层，故在丝网的外表面包覆有塑料薄膜，从而创建中间夹层，而且，由于玻璃纤维外壳具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性，所以将该双层油罐埋于地下，也不易受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀，提高了双层油罐的质量，也延长了其使用寿命。同时该双层油罐配备了泄露检测仪，能够对该双层油罐进行全程监控，一旦内部产生泄漏，泄露检测仪的传感器能够感应泄露流向及流量并产生蜂鸣报警，保证用户在第一时间停止使用并及时修补，从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性，故杜绝了污染隐患。本实用新型的双层油罐在安全性、经济性、环保性等方面有着明显的优势。

附图说明

图1为本实用新型的优选结构示意图。

图中各标号列示如下：

1-钢制内罐；2-聚氨酯丝网；3-聚酯塑料薄膜；4-玻璃纤维外壳；5-泄露检测仪；6-传感器；7-压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

图1为本实用新型的优选结构示意图，从内层向外层依次包括钢制内罐1、聚氨酯丝网2、聚酯塑料薄膜3和玻璃纤维外壳4，其中，聚氨酯丝网2呈360度交织缠绕于钢制内罐1的罐体和罐头的全部外表面，聚酯塑料薄膜3包覆在聚氨酯丝网2的外部，聚氨酯丝网2和聚酯塑料薄膜3构成一个中间夹层，聚酯塑料薄膜3的外部设置有喷涂成型的玻璃纤维外壳4；该双层油罐的顶部设置有插管口，用于在其内插入泄漏检测仪5，泄漏检测仪5的底部与中间夹层相连通，泄漏检测仪5的传感器6设置于中间夹层内，具体地，泄漏检测仪5的底部或者传感器6可以设置在聚氨酯丝网2的网内空隙中，也可以设置在聚氨酯丝网2和聚酯塑料薄膜3之间的空隙中。