[实用新型]液压拧管机的下钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于外平钻杆的大扭矩液压拧卸设备，属于钻探机械领域。

背景技术

现在钻探工程中的拧管机，大多只适用于有切口的钻杆，夹持部分通常采用垫叉，拧卸部分采用自由钳，同时采用棘轮棘爪或是齿轮齿条结构驱动转盘带动垫叉转动，从而实现钻杆的拧卸，控制部分一般采用机械操作和液压操作。

现有拧管机存在的不足：

1、现有的拧管机大多适用于有切口钻杆的拧卸，切口会极大地降低钻杆的强度，从而影响钻探施工工艺，而适用于拧卸外平钻杆的拧管机至今还没有。

2、现有的拧管机大多适用于中浅孔或小扭矩情况下的钻杆拧卸，其冲扣或预紧是通过打叉的冲击完成的，拧卸过程中的冲击对于钻杆和设备寿命有很大影响。

3、现有的拧管机未很好地解决拧卸钻杆过程中的轴向浮动问题，造成钻杆丝扣磨损的加剧。

4、现有的拧管机没有自动对心功能。在上下钻杆对接时，如果两钻杆的中心不在一条直线上，对接时容易乱扣破坏丝扣，从而缩短钻杆的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的液压拧管机的下钳。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：液压拧管机的下钳，其特征在于：它包括下钳架、卡瓦座、第一偏心块、第二偏心块、第一卡瓦、第二卡瓦、偏心块驱动液压缸、水平移动液压缸固定板、同步板、偏心块驱动液压缸架、第一驱动销、第二驱动销，下钳架的左端部、右端部沿前后方向均设有上钳滑动导槽，下钳架的后端部固定有水平移动液压缸固定板，下钳架的前部设有卡瓦座；卡瓦座由第一挡板、第二挡板、底板组成，第一挡板位于第二挡板的后侧，第一挡板的下端、第二挡板的下端均分别与底板固定连接，底板上设有钻杆通过孔；第一卡瓦、第二卡瓦均位于第一挡板与第二挡板之间并搁置在底板上，第一卡瓦位于第二卡瓦的左侧，第一卡瓦的右端面为内凹的弧形面，第二卡瓦的左端面为内凹的弧形面，第一卡瓦与第二卡瓦构成钻杆下夹持腔，底板上的钻杆通过孔位于钻杆下夹持腔下方，底板上的钻杆通过孔下方的下钳架上设有钻杆通过孔；第一偏心块位于第一卡瓦的左侧，第一偏心块与第一卡瓦相接触，第一偏心块由第一偏心块轴与第一挡板、第二挡板铰接；第二偏心块位于第二卡瓦的右侧，第二偏心块与第二卡瓦相接触，第二偏心块由第二偏心块轴与第一挡板、第二挡板铰接；偏心块驱动液压缸的缸体固定在偏心块驱动液压缸架上，偏心块驱动液压缸的活塞杆与同步板铰接，同步板上沿水平方向设有长条状滑动孔，第一偏心块上的第一驱动销位于长条状滑动孔内，第二偏心块上的第二驱动销位于长条状滑动孔内；

第一偏心块上设有第一偏心块销滑动长条形孔，第一偏心块销穿过第一偏心块销滑动长条形孔，第一偏心块销固定在下钳架上，第二偏心块上设有第二偏心块销滑动长条形孔，第二偏心块销穿过第二偏心块销滑动长条形孔，第二偏心块销固定在下钳架上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的结构简单；

2、下钳通过增加一个增力油缸(即偏心块驱动液压缸)，避免了孔内钻杆少时冲扣容易出现打滑现象。

本实用新型的液压拧管机适用于深孔大扭矩钻进中外平钻杆的拧/卸，可广泛应用于矿山、地质、水利水电、煤炭、石油、天然气、海洋等工程勘探中涉及外平(或带切口)钻杆拧卸的工作场合，极大地降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为液压拧管机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中A向视图；

图5为本实用新型液压拧管机的下钳的结构示意图(图中画出卡瓦)；

图6为图5的左视图；

图7为图5中沿B-B线的剖视图；

图8为图5中沿C-C线的剖视图；

图9为图5中D向视图；

图10为图5中E向视图；

图11为液压拧管机的上钳的结构示意图(也是图12中沿F-F线的剖视图)；

图12为图11中沿G-G线的剖视图(移开G-G面上部零件)；

图13为图12中H向视图；

图14为图11中I向视图；

图15为图13中J向视图；

图16为图11的左视图；

图17为液压拧管机的液压系统原理图；