[实用新型]一种用于手工钻孔的气动推进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体地指一种用于手工钻孔的气动推进装置。

技术背景

本领域技术人员所公知，在对大型模具进行加工时，由于模具结构的限制，无法使用机床加工模具的侧面孔。目前，操作人员一般采用人工手持气钻作业的方式进行加工，靠操作人员给予的压力获得气钻推进的动力。这种方法不仅劳动强度大、而且操作人员作业不安全，加工质量得不到保证，延长了钻孔时间，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种能固定气钻，并能提供气钻推进力的用于手工钻孔的气动推进装置，该装置降低了操作人员的劳动强度，提高了安全系数和生产效率。

为实现此目的，本实用新型所设计的一种用于手工钻孔的气动推进装置，它包括调整支架、连接于调整支架的夹紧支架、气缸和钻头导向套桶，所述气缸固定在调整支架上，气缸的活塞杆位于钻头导向套桶内，所述夹紧支架设置有夹紧爪。

所述调整支架内沿其长度方向开设有长通孔，调整支架通过贯穿长通孔的紧固螺钉连接夹紧支架的一端。

所述气缸和气源之间连接有换向阀。

所述夹紧爪的开口平行于夹紧支架。

所述夹紧爪的开口垂直于夹紧支架。

所述气缸固定于调整支架的一端，换向阀固定于调整支架的另一端。

所述紧固螺钉和调整支架之间设置有环形垫片，所述夹紧支架的一端与调整支架之间也设置有环形垫片。

所述夹紧爪设置在夹紧支架的另一端。

所述气缸和换向阀之间的气管上设置有调速阀。

所述环形垫片的直径大于调整支架的宽度。

本实用新型的优点：通过在调整支架上固定带钻头导向套桶的气缸和在夹紧支架上设置用于夹紧固定物的夹紧爪，使得当气钻放入本实用新型中的钻头导向套桶内后，能提供气钻充分的推进力，并且推进力具有较高的垂直度，确保了钻孔的质量，提高了钻孔效率，减轻了操作人员的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧爪的开口平行于夹紧支架的结构示意图。

其中，1-夹紧支架、2-调整支架、3-固定气缸、4-活塞杆、5-钻头导向套桶、6-夹紧爪、7-长通孔、8-换向阀、9-紧固螺钉、10-环形垫片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图所示的一种用于手工钻孔的气动推进装置，它包括调整支架2、钻头导向套桶5、一端连接于调整支架2的夹紧支架1、气缸3和设置在气缸3与气源之间的换向阀8，该换向阀8用于控制气缸3的活塞杆4伸缩，气缸3固定在调整支架2上，气缸3的活塞杆4位于钻头导向套桶5内，气钻装入钻头导向套桶5内后，活塞杆4能推动气钻在钻头导向套桶5内运动，所述夹紧支架1的另一端设置夹紧爪6。

上述技术方案中，调整支架2内沿其长度方向开设有长通孔7，调整支架2通过贯穿长通孔7的紧固螺钉9垂直连接于夹紧支架1的一端，紧固螺钉9和调整支架2之间设置有环形垫片10，夹紧支架1的一端与调整支架2之间也设置有环形垫片10，该环形垫片10的直径大于调整支架2的宽度，环形垫片10给调整支架2提供了足够的支持力。所述气缸3固定于调整支架2的一端，换向阀8固定于调整支架2的另一端。通过在长通孔7内滑动夹紧支架1，使得本实用新型可以适应半径在500mm范围内，高低落差在100mm范围内任意孔的钻取。为了对应不同的气动推进装置固定块的被夹持面，夹紧爪6的开口可以平行于夹紧支架1，也可以垂直于夹紧支架1。并且夹紧爪6的开口上设置有螺钉，用来固定被夹持面。

上述技术方案中，所述气缸3和换向阀8之间的气管上设置有调速阀，用于调整气缸3的进出气量，从而控制气钻的推进速度，以适应不同大小和不同材料的零部件的加工。

本实用新型使用时，首先根据模具上需要钻的侧面孔的具体位置，设置气动推进装置固定块，并使夹紧爪6夹住该固定块的被夹持面，从而固定整个气动推进装置，然后调整夹紧支架1在长通孔7中的具体位置，使得钻头导向套桶5在装上气钻后正好对准待钻孔，最后控制换向阀8使气缸3的活塞杆4推动气钻在钻头导向套桶5运动，并通过控制调速阀来实现调整钻头的推进速度。

本实用新型中的钻头导向套桶5也可以装入尺寸对应的电钻。