[实用新型]一种建筑物滑移支座

说明书

技术领域

本实用新型一种建筑物滑移支座，属建筑物支承结构领域。

背景技术

现代建筑物结构中，常有大跨、大面积的屋面结构，屋面结构支承在悬臂砼柱或仅有联系梁的砼柱上，竖向压力很大，同时屋面结构会产生较大的水平力，使砼柱发生破坏，影响整体结构的稳定与安全性。为了解决上述建筑结构的稳定、安全问题。现有建筑市场采用特定模具成型支座，采用橡胶在模具中成型，再与定制加工件成套组装而成，其构造配件多并且复杂，加工周期长、造价高，不能适应建筑业快速发展的需求。因此，必须开发结构科学简捷、加工周期短、造价低的新型支座产品，以满足快速发展的建筑业市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑物滑移支座，以一种科学简捷的组合结构滑移支座，使对建筑物水平外力有灵敏的滑移反应，释放力调整平衡，从而保证大跨度、大面积的屋面结构的稳定安全，而且显著缩短加工周期，降低产品造价。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型建筑物滑移支座由底座、滑移层板和限位盖板组成，滑移层板由低摩擦表面单板重叠组成，平放在底座的内部底面上，滑移层板周边与底座内壁之间留有滑移间距，沿底座周边上端设有限位盖板限制滑移层板从底座内脱出，滑移层板上板表面与上部结构底座连接，底座的外部底面与下部预埋件连接。

上述低摩擦表面重叠单板，其上、下层单板为不锈钢板、中间层为聚四氟乙烯板。

上述盖板盖口之最大口径小于滑移层板的最小边距。

上述底座之滑移间距内填充有润滑油。

本设计由三层单板重叠组成滑移层板，上、下层不锈钢板和其中间层聚四氟乙烯板组合后板块之间的摩擦系数非常的小，并且支座内配置有充分的润滑油，故而使本设计支座有稳定良好的滑移性，限位盖板的设计有效限制了上部结构从支座顶部盖口脱出的可能，确保了本支座的稳定安全性能，由于本设计滑移层板间具有优良的低摩擦性和充分的润滑性，当建筑物上部结构受水平外力时，各层板块之间将快速反应，相应板块间发生水平位移，并通过水平位移释放应力，当上部结构受扭力时，滑移支座将通过绕中心点转角以适应结构变形，因此，通过采用本支座设计有效应确保了建筑物稳定安全，此外，本设计维护、维修方便，经济实用性好。

附图说明

图1本实用新型正方形底座结构主视示意图

图2本实用新型正方形底座俯视示意图

图3本实用新型安装时使用限位块俯视图

图4本实用新型上部结构受水平外力时层板滑移示意图

图5本实用新型上部结构受扭转外力时层板滑移示意图

图6本实用新型圆形底座俯视示意图

具体实施方式

实施例1

以正方形底座为例，结合附图进一步说明本实用新型是如何实施的：

底座1为正方形、正方形滑移层板2由三层表面低摩擦单板组成：上层滑移板2a、下层滑移板2c为不锈钢板、中间层滑移板2b为聚四氟乙烯板，自下而上依次平放在底座1内部底面的中部，滑移层板2四边与底座1的四壁留有均匀的滑移间距4，在底座周边上端设限位盖板3，限位盖板盖口最大口径小于滑移层板的对边间距。

安装时，如图3所示，底座1的下端与下部预埋件6固定连接后，依次将不锈钢下层滑移板2c、聚四氟乙烯中间层滑移板2b、不锈钢上层滑移板2a重叠放在底座1内部底面的中部，在滑移层板2的四边与底座1的四壁的滑移间距内设置安装限位块7，以保持滑移层板2的四边与底座1的四壁均匀的滑移间距，而后将滑移层板不锈钢上板2a表面与上部结构5的底座连接，最后，再将限位盖板3与底座四边上端连接。

安装固定好以后再将安装限位块7拆除，向底座1的滑移间距4注入润滑油，支座进入工作状态，如图2所示。

支座工作状态：

当上部结构5受水平外力作用时，即将力传递至滑移层板2，滑移层板2的各层板之间因有相互运动的力存在，且各层板之间的摩擦系数非常小，所以，各层板之间即因相对滑动而产生相对的位移，并通过滑动位移而释放掉上部结构传来的外力，从而使之保持平衡，示意图如图4所示

当上部结构5受扭转外力作用时，即将力传递至滑移层板2，滑移层板2的各层板因有相对转动的力存在，且各层板之间摩擦系数非常的小，所以，各层板之间会发生相对转动，并通过转动一定的角度来适应上部结构的变形释放应力，如图5所示。

实施例2

根据建筑物需要，本实用新型可采用圆形底座设计，其俯视图如图6所示，圆形底座1为圆形底座设，滑移层板2、限位盖板3与圆形底座适配，均按实施例1所述方案实施。