[实用新型]高温合金加工钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具，具体是指一种适用于高温合金加工的钻头。

背景技术

高温合金是在1000℃左右条件下使用的一种工程材料，具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能，被广泛应用于航空航天、船舶、核工业、电站等领域。由于高温合金中含有Fe、Ti、Cr、Ni等多种高熔点合金元素，这些合金元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。而且有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属化合物，使其切削加工性能变得很差，表现为：切削变形大、加工硬化严重、切削力大、切削温度高和刀具磨损剧烈。

高温合金属于难加工材料，尤其难于钻削。标准麻花钻头在开始钻孔瞬间就容易钻偏，难以保证孔的加工质量，造成产品报废。此外，标准麻花钻头极易磨损，一次刃磨后只能加工2～3个孔，使用寿命低，加工效率低。高温合金钻孔刀具费用是普通钢材钻孔刀具费用的5～10倍，加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种高温合金加工钻头，解决高温合金材料钻孔难以保证产品的加工质量，刀具使用寿命低的技术问题，提高加工效率，降低加工成本。

为实现此目的，本实用新型所研制的高温合金加工钻头包括钻头柄部、钻头导向部和钻头切削部，钻头长度L与钻头直径D之间的比例为4∶1～6∶1，钻头切削部的锋角钻头切削部的横刃的宽度d＝0.45～0.55mm，钻头切削部的进给后角a＝2～4°。

作为优选，钻头切削部的横刃宽度d＝0.5mm。

作为优选，钻头切削部的进给后角a＝2°。

本实用新型的优点在于：钻头切削部的锋角由标准钻头的118°增大到125～128°，可减少刃屑接触长度，降低切削热，钻削时能很好地定心，钻头不易钻偏，保证加工质量。钻头切削部的横刃的刃磨宽度为0.45～0.55mm，且钻头棱边处磨出2～4°的进给后角，可减少钻头与工件的接触面，降低钻头扭矩和切削热。本实用新型通过对钻头长径比、锋角、横刃宽度、进给后角等切削参数的合理控制，一次刃磨可加工高温合金材料孔20～30个，延长了刀具的使用寿命，降低了刀具成本，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型高温合金加工钻头的结构示意图；

图2是图1所示钻头的锋角结构示意图；

图3是图1所示钻头的横刃局部立体结构示意图；

图4是图1所示钻头的进给后角结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

本实用新型高温合金加工钻头是由标准麻花钻头刃磨而成的特制钻头。如图1所示，高温合金加工钻头包括钻头柄部1、钻头导向部2和钻头切削部3。优先采用公差等级H6圆柱柄，钻头长度L与钻头直径D之间的比例为4∶1～6∶1，保证钻头足够的刚性。刃磨后的钻头切削部3的锋角钻头切削部3的横刃4的宽度d＝0.45～0.55mm，横刃4的宽度d＝0.5mm时达到最佳值。在钻头棱边处磨出2～4°的进给后角a，进给后角a＝2°时达到最佳值，可减少钻头与工件的接触面，降低钻头扭矩和切削热。

经刃磨后的钻头，每只钻头加工孔的数量由过去的2～3个孔增加到20～30个孔。

本实用新型同样适用于其他高强度、高韧性材料的钻孔加工。