[实用新型]一种具有曲面等厚度的凹模

说明书

技术领域

本实用新型属于模具零件技术领域，具体涉及一种通过慢走丝线切割一次完成的具有曲面等厚度的凹模。

背景技术

众所周知，在设计模具时凹模是冲模模具中一个非常重要的部件。现有凹槽一般都是先线切割加工直刀后再经过电脉冲加工让位部分，这样不仅生产效率低，成本高，且这种凹模在冲模时由于受力不均匀，成型性能不好，在实际的冲压过程中一般磨损都比较严重，凹模修复及其困难，耐磨性不好，不具备重复利用率，因此造成模具的寿命比较低，提高了模具整体成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，耐磨性，安全可靠，且通过慢走丝线切割一次加工完成的具有曲面等厚度的凹模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有曲面等厚度的凹模，包括本体，所采取的措施为：本体上端面开设有上冲孔，在本体的下端面上开设有下冲孔，上冲孔与下冲孔相贯穿并在其之间形成型腔，上冲孔和下冲孔的弧面均具有等厚度弧面。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种具有曲面等厚度的凹模中，上冲孔和下冲孔均由上弧面、左弧面、下弧面以及右弧面连接而成的不规则形孔，下弧面与左弧面和右弧面形成的下弧角小于上弧面与左弧面和右弧面形成的上弧角。

在上述的一种具有曲面等厚度的凹模中，上冲孔的开口大小大于下冲孔的开口大小，且沿上冲孔和下冲孔截出的截面为直角梯形。这里可以看出上冲孔由上至下倾斜并贯通下冲孔，上冲孔的开口大小大于下冲孔的开口大小是为了保证在冲压产品时冲头运动。

在上述的一种具有曲面等厚度的凹模中，本体的上端面上具有由下至上弯曲的弧面，该弧面形成了第一抵靠面和第二抵靠面，上冲孔位于第一抵靠面和第二抵靠面之间。

在上述的一种具有曲面等厚度的凹模中，本体的材料为硬质合金材料制成的。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于直接通过慢走丝线切割一次加工完成具有曲面等厚度的凹模，这样不仅生产效率较高、成本较低，且生产出来的凹模具有结构简单，耐磨性，安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的另一方向的整体结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视结构示意图；

图4是现有加工凹模过程的结构示意图；

图5是本实施例加工凹模过程的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，本体1；上冲孔2；下冲孔3；型腔4；第一抵靠面5；第二抵靠面6；上弧面7；下弧面8；左弧面9；右弧面10；上弧角11；下弧角12；让位部分13。

如图1、图2所示；本具有曲面等厚度的凹模，包括本体1，为了保证凹模的整体性能，本体的材料为硬质合金材料制成的，本体1上端面开设有上冲孔2，在本体1的下端面上开设有下冲孔3。

上冲孔2的开口大小大于下冲孔3的开口大小，且沿上冲孔2和下冲孔3截出的截面为直角梯形。这里可以看出上冲孔2由上至下倾斜并贯通下冲孔3，上冲孔2的开口大小大于下冲孔3的开口大小是为了保证在冲压产品时冲头运动。

上冲孔2与下冲孔3相贯穿并在其之间形成型腔4，上冲孔2和下冲孔3的弧面均具有等厚度弧面；上冲孔2和下冲孔3均由上弧面7、左弧面9、下弧面8以及右弧面10连接而成的不规则形孔，下弧面8与左弧面9和右弧面10形成的下弧角12小于上弧面7与左弧面9和右弧面10形成的上弧角11。

为了方便冲头抵靠，本体1的上端面上具有由下至上弯曲的弧面，该弧面形成了第一抵靠面5和第二抵靠面6，上冲孔2位于第一抵靠面5和第二抵靠面6之间。

如图3所示，现有在加工该凹模时是采用先线切割加工直刀后再电脉冲加工让位部分13方式而成，具体是首先本体1上穿孔，然后再将铜丝穿过孔，然后在经过编程后使铜丝沿X1和X2向做电火花线切割，以及使铜丝沿Y1和Y2做电火花线切割，可以看出由于凹模的右边相对较高，这样在做线切割后会有让位部分13没有切割到，这时需要再放电极板进行电脉冲加工让位部分13，这样占用时间长，成本也高。