[实用新型]一种空分冷箱的连接结构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种专用于大中型空分整装冷箱的连接结构，用于用户现场安装时整装冷箱和冷箱内设备的准确对准。

背景技术

在现有技术中，大中型空分设备冷箱内设备一般都是现场安装的，由于现场条件有限，安装质量得不到有效的保证，而且工期较长。虽然整装出厂的空分设备能解决这一矛盾，但是大中型空分设备的分馏塔塔体高大，整装后的冷箱长度有50～60米，需截成二段以上才能运输；然而截断以后的冷箱到现场的安装如何保证其安装质量，成为目前急需解决的一个技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用安装方便，能够较好地满足整装现场安装冷箱质量要求的空分冷箱的连接结构件。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括一可安装于冷箱内经上下对合构成的骨架钢管或分馏塔塔体接合处的锲合连接体，所述的导向连接体由至少一段固定于其中一钢管接合端内壁上起对接导向用的内筒体以及在该内筒体上相连的锥体构成。

所述的导向连接体的内筒体与骨架钢管的内孔形状相一致，为正方形或圆形或多边形；所述的内筒体上相连的锥体也相应为正方形或圆形或多边形并经焊接或压制成型，且锥体的锥形角度为15～30度。

所述的导向连接体的内筒体为一垫板衬圈，该垫板衬圈为与分馏塔塔体的圆形形状相同，其上相连的锥体也相应为圆形并经焊接或压制成型，且锥体的锥形角度为15～30度。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，使用安装方便，能够较好地满足整装现场安装冷箱质量要求，能够防止无法进行人工矫正分馏塔塔体错位，能保证分馏塔的对准和焊接垫板的到位等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种导向连接体的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种导向连接体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，本实用新型所述的空分冷箱的连接结构件，它包括一可安装于冷箱内经上下对合构成的骨架钢管1接合处的导向连接体2，所述的导向连接体2由至少一段固定于其中一钢管1接合端内壁上起对接导向用的内筒体21以及在该内筒体21上相连的锥体22构成。所述导向连接体2的内筒体21与骨架钢管1的内孔形状相一致，为正方形或圆形或多边形；所述的内筒体21上相连的锥体22也相应为正方形或圆形或多边形并经焊接或压制成型，且锥体的锥形角度为15～30度。

所述整装冷箱方法是：将所述的导向连接体2安装在上下空分冷箱接合在一起的骨架方钢管1中，一个截面根据方钢管数量安装4～8个导向连接体2，它们既可安装在同一平面上，也可在一截面上高低错落安装。所述导向连接体2的内筒体21一段固定在冷箱骨架方钢管1接合处的一侧钢管1内壁上，锥体22的锥面朝上，供接合处另一侧钢管1进行对接导向。

图2所示为本实用新型另一种空分冷箱的连接结构件的结构示意图，它包括一可安装于冷箱内经上下对合构成分馏塔塔体3接合处的导向连接体2，所述的导向连接体2由至少一段固定于其中一塔体3接合端内壁上起对接导向用的内筒体21以及在该内筒体21上相连的锥体22构成。所述的导向连接体2的内筒体21为一垫板衬圈，该垫板衬圈23为与分馏塔塔体3的圆形形状相同，其上相连的锥体22也相应为圆形并经焊接或压制成型，且锥体的锥形角度为15～30度。

图中所示的整装冷箱方法是：所述的导向连接体2被安装在上下空分冷箱接合在一起的分馏塔塔体1中，导向连接体2的垫板衬圈先被固定安装在其中一塔体3的内壁面上并有一段外露后与所述锥面朝上布置的锥体一起进行对接导向，使整箱安装时，上下塔体通过所述导向连接体对准并焊接所述垫板衬圈。