[实用新型]压铸机可编程控制器电磁阀控制板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子开关电路，特别是一种专用于压铸机的可编程控制器的电磁阀控制板。

背景技术

现有的压铸机控制系统中，大多采用PLC自身带的内部继电器直接驱动电磁阀，优点是接线简单，继电器输出形式不怕负载短路，缺点是体积大、占用电柜空间多，并且只能驱动小于2A的负载，继电器的触点时间长了会烧毁粘死，维修很麻烦。也有采用PLC自身带的内部继电器驱动中间继电器，然后再用中间继电器驱动电磁阀，优点是可以驱动2A以上的负载，不怕负载短路。缺点是接线复杂、体积大，占用电柜空间多，况且中间继电器的触点时间长了也会烧毁粘死，成本也很高。

发明内容

本实用新型针对上述控制系统中存在的问题，提出一种可以取代中间继电器的电磁阀控制板，具备负载短路保护和过压保护功能，达到结构简单、接线容易、成本低、寿命长等目的。

压铸机可编程控制器电磁阀控制板，包括直流电源、可编程控制器信号端口和受控电磁阀输入端口，其特征是电磁阀控制板由取样电路、开关控制电路、过压保护电路和短路保护电路构成；取样电路连接直流电源正电端，取样电路输入端连接过压保护电路输入端，取样电路输出端连接开关控制电路和短路保护电路的输入端，可编程控制器信号端口连接开关控制电路的输入端，短路保护电路和过压保护电路的输出端连接开关控制电路的输入端，开关控制电路的输出端连接受控电磁阀输入端口。

本实用新型采用电子开关控制电路代替普通继电器触点输出，大功率三级管以小电流信号输入控制大电流开关信号输出，增加过压保护电路，可有效保护控制板和输出执行器的正常工作；增加短路保护电路，可有效防止输出执行器短路时烧坏控制板中的大功率三极管。当过压或短路情况发生时，保护电路自动关断大功率三极管并锁定，须断电以后才可恢复常态。无触点开关和保护电路大大延长了电磁阀控制板使用寿命，生产成本和维修费用比用继电器降低一半，而且结构简单，接线和维修方便。

附图说明

图1为本实用新型电路结构框图。

图2为开关控制电路图。

图3为短路保护电路图。

图4为过压保护电路图。

图5为图1实施电路图。

具体实施方式

以下结合图对本实用新型的结构和工作过程作简要说明。

参看图1所示，压铸机可编程控制器的电磁阀控制板由取样电路1、开关控制电路2、短路保护电路3、过压保护电路4、PLC信号端口5和受控电磁阀输入端口6组成一个控制单元，一个单元输出端连接控制一个电磁阀工作，本实例为24个单元，PLC信号端口有24个信号单元分别与每一个控制单元输入端相连接。

取样电路1采用电阻R2在24V直流工作电源通过时产生的压降作输入信号，结构简单，工作可靠。取样电路1连接直流电源24正端，取样电路1即取样电阻R2输入端连接过压保护电路4的输入端，取样电路1的输出端连接开关控制电路2和短路保护电路3的输入端。短路保护电路3和过压保护电路4的输出端连接开关控制电路2的输入端。

参看图2所示，开关控制电路2包括大功率三极管Q1，接于三极管Q1基极输入端的稳压管Z1、电阻R1和发光二极管L1，接于三极管Q1集电极输出端的电阻R27、发光二极管L18和二极管D6。当输入端IN1为24V时，Q1截止，OUT1输出为0V，L1、L18发光二极管灭。当输入端IN1为0V时，Q1饱和导通，OUT1输出电压约等于24V，L1、L18发光二极管亮。其中Z1起电压钳位作用，保证短路保护和过压保护电路正常工作。D6为感性负载反向电动势吸收回路，减少感性负载开关瞬间对电路的干扰。

参看图3所示，短路保护电路3包括双向可控硅T1、二极管D3和D4、电阻R3和R5、发光二极管L2以及电容E1。双向可控硅T1与电阻R5和发光二极管L2串连在24V直流电源上，双向可控硅T1的一输出端与电阻R3和二极管D4串联后与采样电阻R2并连在三极管Q1发射极端，电容E1的正电端与取样电阻R2和+24V输入端相并连，双向可控硅T1的一输出端由二极管D3和稳压管Z1串连后与大功率管Q1基极输入端相连接，正常工作时，三极管Q1发射极电压接近电源电压，二极管D4反偏截止，T1门极电压约等于0V，T1截止，L2发光二极管灭。当输出端短路时，Q1发射极的电压变成0V，D4导通，E1开始快速充电，因电容两端电压不能突变，T1门极电压被瞬间拉高到24V左右，触发可控硅T1导通，L2发光二极管亮，24V电源电压通过可控硅T1、二极管D3和稳压管Z1加到三极管Q1的基极，因Z1的钳位作用，使Q1迅速截止，从而起到短路保护作用。