[实用新型]一种自闭式全密封套筒补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管网器件，特别是用于直埋敷设管网的自闭式全密封套筒补偿器，属管件技术领域。

背景技术

随着城市建设的快速发展，城市有限空间日益受到限制，直埋敷设管网方式已成为城市管网敷设的发展趋势，直埋敷设管网越来越体现出它的优势，但随之对管网热补偿装置也提出了更高的要求。传统的波纹膨胀节由于其固有的结构和加工工艺，所遗留的应力腐蚀、晶间腐蚀、焊接应力、加工成形残余应力、位移应力、热应力，以及Cl^-腐蚀等问题，已不能全面满足现代施工的要求。目前，城市供热的直埋敷设管网为解决和适应供热管网有补偿直埋敷设技术的要求，常用套筒补偿器作为管网补偿器件。普通套筒补偿器的密封件采用石墨盘根，这种密封件存在的问题是：在温度变化较大的供热管网中，石墨盘根容易因老化发硬而产生密封性能下降，因此需要定期更换，通常其使用期限为一到两年。更换密封件耗费人力物力，给管网的维护使用带来较大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可满足各种形式管网敷设要求、终身免维护的自闭式全密封套筒补偿器。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种自闭式全密封套筒补偿器，它包括补偿芯体和对称设置的端盖、密封圈、导向芯体，所述补偿芯体内孔两侧部位分别与左、右导向芯体的一侧外圆间隙配合，端盖固定在补偿芯体端部，其特别之处是：所述补偿芯体与两端盖间分别设有L形截面的环槽，所述密封圈为V型密封圈，其轮廓与环槽适配，密封圈位于环槽中，密封圈唇口向内设置。

上述自闭式全密封套筒补偿器，所述各环槽底部均布2-4个导流孔，导流孔与补偿芯体、导向芯体的配合间隙相通。

上述自闭式全密封套筒补偿器，所述密封圈厚度B为30-40毫米，导流孔直径2-3毫米。

上述自闭式全密封套筒补偿器，所述补偿器还设有均布的导向螺栓和紧固螺栓，所述导向芯体上设有导向盘，所述紧固螺栓穿过两侧端盖将其紧固，所述导向螺栓穿过导向盘并与导向盘滑动配合。

本实用新型针对直埋敷设管网常用的普通套筒补偿器需定期维护更换密封件的问题进行了改进。该补偿器所用密封圈采用三元乙丙橡胶制成，是具有加宽密封带的V型密封圈，为提高密封效果在密封圈的唇口处设置了导流孔。上述改进可使密封圈产生良好的自闭密封作用，且管内压力越大，自闭密封效果越好。本实用新型的设计可以保证在导向芯体运动时密封垫不被溢出，即使长期使用橡胶发生一定程度的老化后，V型密封垫产生自闭密封作用使其依然可以紧贴在导向芯体表面，保证良好的密封性能。本实用新型适合用于直线敷设的适城市供热管网，具有如安全性好、寿命长、安装方便、能够直埋，安装运行之后终身免维护的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A部局部放大视图。

附图中标号表示如下：1.导向芯体；2.导向盘；3.端盖；4.紧固螺栓；5.补偿芯体；6.导流孔；7.密封圈；8.环槽；9.导向螺栓。

具体实施方式

参看图1，本实用新型构成包括补偿芯体和对称设置的端盖3、密封圈7、导向芯体1。各导向芯体的一侧外圆分别位于补偿芯体5的内孔两侧，补偿芯体内孔与导向芯体外圆间隙配合。对于不同规格的自闭式全密封套筒补偿器，两导向芯体之间的轴向位移量X为60-420毫米。两端盖3对称固定在补偿芯体端部。在补偿芯体5与两端盖3间分别设有L形截面的环槽8，所述密封圈7为V型密封圈，其轮廓与环槽适配，密封圈位于环槽中，密封圈唇口向内设置。所述补偿器还设有均布的导向螺栓9和紧固螺栓4，导向螺栓与紧固螺栓间隔配置，图示的实施例中，采用了根导向螺栓、三根紧固螺栓。所述导向芯体上设有导向盘2。所述紧固螺栓穿过两侧端盖将其紧固，导向螺栓穿过导向盘并与导向盘滑动配合。导向芯体在导向螺栓的作用下，可实现补偿器直线位移和轴向限位。

参看图1、图2，所述各环槽底部均布2-4个导流孔6，导流孔与补偿芯体、导向芯体的配合间隙相通，补偿器内的高压气体可以通过导流孔作用到密封圈7的唇口处。所述密封圈厚度B为30-40毫米，导流孔直径2-3毫米。

本实用新型的密封圈是实现自闭式全密封补偿器的关键部件，也是本实用新型的技术核心。该密封圈选用三元乙丙橡胶作为密封材料，具有优异的化学稳定性、卓越的耐天候性、耐臭氧性和耐热老化性，还具有良好的耐低温性、电缘性等。密封圈选用V型结构，其唇边向内设置，在管道内压力作用下，唇边张开起到良好的自闭密封作用。密封圈安装在L形截面的环槽内，由于导向芯体外圆与补偿器芯体内孔的滑动间隙极小，可以保证密封垫不被溢出。即使在使用十几年后密封圈有一定程度的老化，但在一个完整的密封空间里、在管道内压力作用下，它依然紧贴在导向芯体表面，实现自闭式全密封补偿。此外，本实用新型设计的导流孔，可以保证管道内的压有效地传递到密封圈处。