[实用新型]一种具有高密封性能的液化气充装枪

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液化气充装技术领域，尤其是指一种具有高密封性能的液化气充装枪。

背景技术：

目前市场上的液化石油气气瓶在充装环节上使用的充气枪一般是采用旧式机械扳手充气枪，即先通过扳动手柄，以驱动与枪体连接的枪钩的夹闭，来实现充气枪枪头与气瓶瓶阀的夹紧。在枪头与瓶阀夹闭后，再通过开启枪体上的液化石油气管的开关，以实现充气功能。当气瓶充满后，使用者必须先关闭液化石油气管的开关，才能扳动手柄，松开枪头。操作顺序为：充气时，先夹钩，再开气；充完气时：先关气，再松钩。在多次的重复操作下，充气枪枪头内的密封装置容易损坏，最多时一天需要更换多次，对操作者带来极大的安全威胁。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、使用寿命长的具有高密封性能的液化气充装枪。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种具有高密封性能的液化气充装枪，所述的充装枪由夹紧机构与充气机构构成，充气机构内设有密封组件，密封组件包括有保护套、压力弹簧、密封片，其中，保护套套合在进气管上，保护套的套口处设有充气枪头，密封片位于保护套内，并与位于保护套内的充气枪头一端相接触，压力弹簧一端与进气管相抵触，另一端与密封片相抵触。

所述的进气管的出口端设有弹簧腔，压力弹簧位于弹簧腔内。

本实用新型在采用了上述方案后，使用时，夹紧机构的夹紧枪头和充气机构的充气枪头分别插入气瓶角阀内，然后打开气阀开关，夹紧枪头将充气机构夹紧在气瓶角阀上，充气过程中夹紧枪头始终将充气机构夹紧在气瓶角阀上，防止充气过程中松动而导致漏气，在充气机构与气瓶角阀夹紧的同时，充气枪头在夹紧机构的作用力下往后紧压，通过密封片使压力弹簧压缩，使充气枪头尾部的进气孔穿过保护套套口后与液化气进气管联通，对气瓶进行充气，气瓶充满后，关闭气阀开关，夹紧枪头松开，在压力弹簧的回弹作用力下，密封片紧压在保护套的套口上，完成气瓶的充气操作。采用本方案后，不仅减少了工作人员更换密封装置的频率，而且当气阀输送的空气压力不足或夹紧枪头发生松动时，密封片在压力弹簧的弹力作用力下也会紧压在保护套的套口上，断开进气孔与液化气进气管之间的联通，防止因液化气泄漏而带来的安全隐患。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型密封组件充气时的结构示意图。

图3为本实用新型密封组件充气后的结构示意图。

附图标记：1-夹紧机构、2-充气机构、3-密封组件、4-保护套、5-压力弹簧、6-密封片、7-进气管、8-充气枪头、9-弹簧腔、10-夹紧枪头、11-气阀开关、12-进气孔。

具体实施方式：

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：本实施例所述的具有高密封性能的液化气充装枪，所述的充装枪由夹紧机构1与充气机构2构成，充气机构2内设有密封组件3，密封组件3包括有保护套4、压力弹簧5、密封片6，其中，保护套4套合在进气管7上，保护套4的套口处设有充气枪头8，密封片6位于保护套4内，并与位于保护套4内的充气枪头8一端相接触，进气管7的出口端设有弹簧腔9，压力弹簧5位于弹簧腔9内，压力弹簧5一端与进气管7相抵触，另一端与密封片6相抵触。使用时，夹紧机构1的夹紧枪头10和充气机构2的充气枪头8分别插入气瓶角阀内，然后打开气阀开关11，夹紧枪头10将充气机构2夹紧在气瓶角阀上，充气过程中夹紧枪头10始终将充气机构2夹紧在气瓶角阀上，防止充气过程中松动而导致漏气，在夹紧机构1与充气机构2与气瓶角阀夹紧的同时，充气枪头8在夹紧机构1的作用力下往后紧压，通过密封片6使压力弹簧5压缩，使充气枪头8尾部的进气孔12穿过保护套4套口后与液化气进气管7联通，对气瓶进行充气，气瓶充满后，关闭气阀开关11，夹紧枪头10松开，在压力弹簧5的回弹作用力下，密封片6紧压在保护套4的套口上，完成气瓶的充气操作。本方案在采用了压力弹簧5和密封片6后，不仅减少了工作人员更换密封装置的频率，而且当气阀输送的空气压力不足或夹紧枪头10发生松动时，密封片6在压力弹簧5的弹力作用力下也会紧压在保护套4的套口上，断开进气孔12与液化气进气管7之间的联通，防止因液化气泄漏而带来的安全隐患。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。