[实用新型]一种DVD光盘基片的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种DVD光盘模具，具体说是一种DVD光盘基片的成型模具。

背景技术

市场上的DVD光盘通常是由两基片粘合而成，而制造光盘基片大都采用专用的光盘基片成型模具。现有的光盘基片成型模具一般包括动模芯和定模芯以及套合在定模芯上的型腔环，动模芯与定模芯及型腔环之间形成有成型空间，如图1所示，定模芯和动模芯的成型面都是经过抛光处理的平面，型腔环内型腔面也是抛光要求的。这种结构的模具从其成型空间成型的光盘基片周边会无法避免地存在一些毛刺，另外模具使用一段时候后由于零件磨损也会导致光盘基片周边存在毛刺。因此，当光盘两基片进行粘合时会产生气泡，从而降低光盘的整体质量。

实用新型内容

针对上述现有技术之不足，本实用新型提供可成型周边具有倒角的光盘基片的一种DVD光盘基片的成型模具。

本实用新型是这样实现的：一种DVD光盘基片的成型模具，包括动模芯和定模芯以及套合在定模芯上的型腔环，所述动模芯与定模芯及型腔环之间形成有成型空间，所述动模芯和/或定模芯的成型面的周边开具有内倒角。

本实用新型还具有如下附加技术特征：

所述内倒角为N×45°，其中N的取值为0.05mm-0.3mm。

所述定模芯的成型面周边开具有所述内倒角。

所述定模芯包括定模内芯和套合在该定模内芯外周的套环，所述套环位于定模内芯与所述型腔环之间，所述套环的内环侧开具有所述内倒角。

所述动模芯的成型面周边开具有所述内倒角。

所述动模芯包括动模内芯和套合在该动模内芯外周的另一套环，所述另一套环的内环侧开具有所述内倒角

本实用新型提供的一种DVD光盘基片的成型模具与现有技术相比具有如下优点：本实用新型中所述动模芯和/或定模芯的成型面的周边开具有内倒角，因此，这种结构的模具其成型空间成型的光盘基片的外周具有外倒角，从而使粘合面的周边产生了一定的空间。当两基片粘合时，即使基片周边有毛刺，也无法产生气泡，从而提高光盘的整体质量。

附图说明

图1是现有光盘基片成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型中定模芯的成型面开具倒角的结构示意图。

图3是本实用新型中动模芯的成型面开具倒角的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，示出本实用新型一种DVD光盘基片的成型模具的一种优选方式，包括动模芯2和定模芯1以及套合在定模芯上的型腔环3，所述动模芯与定模芯及型腔环之间形成有成型空间5，定模芯的成型面的周边开具有内倒角4，所述定模芯1包括定模内芯11和套合在该定模内芯外周的套环12，所述套环12位于定模内芯11与所述型腔环3之间，所述套环12的内环侧开具有所述内倒角4。在实施过程中，可以直接在所述型腔环3的内环侧开具所述内倒角，从而将套环省去，但如果使用这种结构会导致型腔环不能通用，且在型腔环的内孔加工倒角难度较大。因此，本实用新型的优选方式是采用定模内芯与套环结合的的定模芯的分体结构。由于光盘基片的成型面的粗糙度要求很高，在动、定模芯的成型面以及型腔环的成型面必须进行镜面抛光处理，然而，定模芯的成型面一侧周边开具内倒角，使得其成型面呈凹面形状，凹面内部很难进行镜片抛光处理，因此通过上述分体设置的定模芯可解决镜面抛光问题。

参见图3，示出本实用新型一种DVD光盘基片的成型模具的另一种优选方式，本实用新型的所述动模芯2的成型面周边开具有所述内倒角4。所述动模芯2包括动模内芯21和套合在该动模内芯外周的另一套环22，所述另一套环22的内环侧开具有所述内倒角4。由于光盘基片的成型面的粗糙度要求很高，在动、定模芯的成型面以及型腔环的成型面必须进行镜面抛光处理，然而，动模芯的成型面一侧周边开具内倒角，使得其成型面呈凹面形状，凹面内部很难进行镜片抛光处理，因此通过上述分体设置的动模芯可解决镜面抛光问题。

在实施过程中，根据客户的选择还可在所述定模芯1与动模芯2的成型面周边均开具内倒角4，并不限于在定模芯或动模芯的成型面开具内倒角。所述内倒角为N×45°，其中N的取值为0.05mm-0.3mm，优选值为0.15mm。倒角的度数并不限于45°，可以选用其他的度数，如30°、60°等，倒角的大小N也可根据所成型的光盘基片厚度适当选用。本实用新型从其成型空间5成型的光盘基片的外周具有外倒角，从而使粘合面的周边产生了一定的空间。当两基片粘合时，即使基片周边有毛刺，也无法产生气泡，从而提高光盘的整体质量。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。