[实用新型]真空气泡、电荷集结式一体化净油装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种物理或化学的分离技术，更具体地说涉及一种真空气泡、电荷集结式一体化净油装置。

背景技术：

中国经济发展突飞猛进，能源需求日益攀升，自2002年起，能源供应短缺的问题在中国逐渐严重起来，为应对能源的紧缺举国上下的共识是：节能是首要的选择，提高能源利用率是节能的主要途径，而科技进步是必要的手段。在传统的石化、电力、钢铁、有色金属、建材、化工、纺织等行业设备中大量循环使用的润滑油、液压油、变压器油等在运转一段时间之后，由于使用环境的劣化，一方面设备零部件的磨损加剧，油中的颗粒状杂质会逐渐增加，另一方面油液吸咐水份而导致水解、氧化而受到污染，使油的酸值增高，造成油系统部件的腐蚀，造成恶性循环。必须定期对油液进行净化处理，而目前的油净化技术仍停留在机械过滤和吸附剂吸附的水平，净化后的油品质不高，无法继续使用。近年有见静电吸附式、电磁集结式和真空净油式的报导，但结构不合理，或因油液中的水份过高、或油液中带电颗粒、铁素体、磨损物和生物污染物等聚集密度过高时，正、负电极会有击穿的可能，存在不安全的因素，或因真空脱水有些效果，但脱气仍是个难题，两者不能并进，顾此失彼，甚至油液中含气量过多造成真空溢油，使抽真空的设备损坏，达不到预期的效果，急待技术的进步。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构合理、可同时净化过滤矿物基础油中的水分、杂质和带电粒子的真空气泡、电荷集结式一体化净油装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：

一种真空气泡、电荷集结式一体净油装置，具有：

由空气过滤器、气流调节阀、第一电磁阀、若干气泡发生器、真空泵、真空室、液位传感器、真空传感器、进油泵、出油泵、溢油接出口组成的真空气泡除水系统，所述空气过滤器、气流调节阀、第一电磁阀依次连接后与置于真空室内的若干气泡发生器连接，真空泵进气口与真空室连接，进油泵经进油管道接真空室进油口，真空室出油口经管道接出油泵；

其特征在于还有：电荷集结除颗粒杂质系统；

所述真空气泡除水系统设有第二电磁阀，第二电磁阀的进口端与空气过滤器和气流调节阀的连接点连接，第二电磁阀的出口端与真空室连接；

所述电荷集结除颗粒杂质系统由并联连接的正电荷腔、负电荷腔，及与其串联连接的集结室，精滤器组成；所述正电荷腔、负电荷腔内分别设有相应的正电极网、负电极网，出油泵出油口接正电荷腔、负电荷腔的并接连接进口，正电荷腔、负电荷腔并接连接出口接精滤器。

本实用新型进一步采取如下措施：

所述真空气泡除水系统的真空室进油管道上设有油气分离真空脱气系统，其由若干分流管、安装在各分流管管端的喷淋头、油气分离板组成；所述若干分流管位于真空室顶部，油气分离板位于各喷淋头下方呈倾斜状。

所述真空气泡除水系统的溢油接出口上设有真空室回收集油系统，其由安装在溢油接出口的溢油发讯器、溢油阀组成，溢油接出口经管道与溢油阀进油口连接，溢油阀的出油口接进油泵进油口。

与现有技术相比，本实用新型提出的真空气泡、电荷集结式一体化净油装置具有如下优点：1)真空气泡除水系统增设并接接入带有阀的通大气的管路，克服了原有系统关机后产生油液回流现象；2)增设油气分离真空脱气系统，通过真空、喷淋、油气分离板进行油气分离，脱气效率高；3)增设真空室回收集油系统，改便了以往把油液直接排放所造成的不必要污染和浪费；4)增设电荷集结除颗粒杂质系统，平均分流于独立的带高压电的正电荷腔和负电荷腔，杜绝了可能产生的正、负电极会有击穿的可能，在集结室内异性相吸使杂质颗粒变大，易被过滤。5)本实用新型连续循环运行，使净化过程的油液更有效地脱水、脱气、除酸和提高电阻，其过滤精度能达到亚微米级，在较短时间内就可以让主油箱的油液达标合格。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一体化净化装置系统示意图。

图2为本实用新型实施例油气分离真空脱气系统示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：