[实用新型]一种织布机外加纵条分切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织布机外加纵条分切设备。

背景技术

日常捆绑及固定使用的条状织物，例如医疗和体育上使用的绷带、胶带等得到了越来越多的使用。为了实现这些纺织产品纵向分条的目标，目前一股使用两种方法：一是将现有的棉或其他成份的纺织品使用人工或者机器经向分切成所需要的宽度，二是利用织带机直接织造所需要宽度的条状织物。对于以上两种方法，都具各自的缺点：

第一种方法是目前经常使用的方法，但这种方法对于切成条状的织物存在以下缺点：一是经纱不会在同一条线上，分切机的精度有限，所以切好的条状绷带会散边，如果在医用上例如开刀伤口的包扎，就会形成切断的纤维掉入伤口的可能；二是这种方法仅对非弹力布有效，当面料经向或纬向具有一定弹力(医用或体育用的绷带一股弹力要求不低于160％)时，就无法准确开切。在刀口进入面料的那一瞬间，面料已经开始变形，当分切完毕，就会发现分切好的绷带边会呈S形扭曲，因而，目前对于经向弹力纱布，国内还处于利用中国的劳动力成本优势，采用人工手剪的方式多；三是分切精度非常差，对于精度高的产品(例如纵向带有条纹或者有商标图形的产品)，会因为精度不够而将花纹切破。因此，这种方法目前只在胶带的分切上普遍使用，也就是说在没有弹力的面料上先涂上一层胶水，然后再分切成所需的宽度，这样的好处一是当面料没有弹力，分切时就不存在绷带边扭曲的问题，二是涂好胶水的面料，胶水可以固定本来被切割破损的边纱，边纱被胶水固定住后不再容易脱落。在医用及体育胶带上，这方法被大批量使用，但解决不了弹力绷带的分切，也解决不了不带胶时面料的分切。

第二种方法必须在每一条绷带上有两条边，两边所受的张力远远高于绷带的其他位置。在实际使用中，当绷带用力收紧时，这两边会压迫血管从而使使用者不舒适，因而，在高档的绷带中一股非常少地使用，况且，相对于织布机，织带机的效率只有织布机的1/5至1/10。

综上所述，现有的条状织物的成形方式，不管是后分切还是织带机织造，都不可避免地产生一些产品在本质上的缺陷，因而急需改变这一状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织布机外加纵条分切设备，解决了弹力面料下机后无法分切准确的难点，分切精度精确，生产效率高，可以做任意宽度的条状物，节省再次分切的费用及成本。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种织布机外加纵条分切设备，包括传动装置、布料定位装置、刀轴和刀片，传动装置和布料定位装置均固定在织布机上，布料定位装置位于传动装置的转轴的下方且与之平行，布料定位装置设有非光滑的表面，刀轴与传动装置的转轴滑动连接，并可锁紧，刀片固定在刀轴上。

所述布料定位装置的表面设有尖而且细密的螺纹。

所述刀轴套在传动装置的转轴上，刀轴的一端设有锁紧孔，另一端设有固定孔，锁紧孔与螺钉配合用于刀轴与传动装置的转轴锁紧，固定孔与螺钉配合用于固定刀片。

所述刀片为圆形刀片。

织布机外加纵条分切设备，还包括绞边器，绞边器安装在每条分切后的布条的两边，用于给分切后的布条绞边。

本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的传动装置和布料定位装置均固定在织布机上，这种结构实现了织布机一边织造一边分切的功能，提高了生产效率，节省再次分切的费用及成本。

(2)本实用新型的刀轴与传动装置的转轴滑动连接，并可锁紧，刀片固定在刀轴上，这种结构使得两片刀片之间的距离可调，从而可以按照要求的宽度进行分切，得到任意宽度的条状物。

(3)本实用新型的布料定位装置上设有非常尖而且细密的螺纹，这种结构提高了分切的精度，使得刀片一直在一根经纱点上进行分切，分切后的布边匀均齐整。

(4)本实用新型的锁紧孔与螺钉配合用于刀轴与传动装置的转轴锁紧，固定孔与螺钉配合用于固定刀片，这种结构使得刀轴的锁紧和刀片的固定简单、方便、稳定，

(5)本实用新型的刀片为圆形刀片，这种结构使得布料的分切过程中，刀片连续、稳定地切割布料，避免分切后的布料出现散边。

(6)本实用新型的绞边器安装在每条分切后的布条的两边，用于给分切后的布条绞边，这种结构使得布料分切后直接形成了条状带边布条，极大的提高了生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标号为：

传动装置1、转轴11、布料定位装置2、刀轴3、锁紧孔31、固定孔32、刀片4。

具体实施方式

(实施例1)