[实用新型]一种桶装水自动化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备，具体地说是一种桶装水自动化生产设备。

背景技术

随着社会经济的发展，自来水或地下水经过现代工业技术（反渗透、超滤、电渗析、蒸馏、树脂软化等）处理后，灌装生产成桶装水，因其有专人配送且方便、卫生，广泛进入人们的生活中，尤其是在家庭、办公室或公共场所中。

桶装水的一般生产工序是：先清洗塑胶水桶的外表面，然后清洗塑胶水桶的内表面及消毒，再经过注水灌装、封盖、热收缩标贴，最后提取存放，而回收的塑胶水桶还要首先经过拔盖处理后才进行清洗塑胶水桶的外表面，长期以来，三加仑或五加仑桶装水的生产均是采用人工操作或半自动化操作，不但生产速度慢、劳动量大，而且水质卫生难于保证，机器运行也不稳定，安全系数不高，难于提高企业的市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动拔盖、清洗内外表面、内表面消毒、注水灌装和封盖、套膜、提取的一体化设备来代替人工或半自动机械化对桶装水的生产，以实现桶装水的全自动化生产并提高水质与生产效率、降低生产成本与劳动力强度。

根据上述目的设计了一种桶装水自动化生产设备，包括拔盖工段、外洗工段和内洗工段以及内消毒工段、灌装封盖工段和热收缩膜工段以及提取工段，所述的工段之间依次通过输送轨道连接，所述的工段分别与微电脑控制系统连接并受控制系统控制。

所述的拔盖工段包括拔盖工段机架、安装于拔盖工段机架内的压板和拔盖头，拔盖头与一垂直气缸连接，输送轨道穿过拔盖工段机架内并位于拔盖头的下方。

所述的外洗工段包括外洗工段机架和安装于外洗工段机架内的带有毛刷的旋转轴，所述的旋转轴位于输送轨道的两侧并由驱动机构带动旋转工作，安装有水管与清洗水供水机构连接。

所述的内洗工段包括内洗工段机架和安装于内洗工段机架上的传动连接机构，传动连接机构上安装有伸入桶内的清洗桶身内表面的内洗刷器。

所述的内消毒工段包括内消毒工段机架和设于内消毒工段机架上的移动链带，移动链带上横跨设有伸入桶内的对桶内内表面进行消毒沥干的消毒机构，消毒机构内设有高压冲洗管与消毒液供液机构连接。

所述的内消毒工段机架与内洗工段输送轨道连接的一端设有上桶机构，在上桶机构输送起始端安装有检测水桶个数的传感器，上桶机构包括安装于内消毒工段机架上定位水桶的定位架、将水桶向内消毒工段机架内方向推倒的推倒架和将推倒的水桶送至消毒机构的推动架；在内消毒工段机架另一端设有下桶机构，下桶机构包括将内消毒工段机架上的水桶翻转于输送轨道上的翻转架。

所述的灌装封盖工段包括灌装封盖工段机架和安装于灌装封盖工段机架内的灌装旋转架，灌装旋转架上设有进出桶拨盘和灌装头，灌装头与供水机构连接；在灌装封盖工段机架上安装有整理桶盖的理盖器，理盖器上连接有消毒桶盖的消毒装置，理盖器出口处还连接封装桶的压盖头。

所述的热收缩膜工段包括热收缩膜工段机架和设于热收缩膜工段机架内预热缩紧桶口标贴的蒸汽箱。

所述的提取工段包括提取工段机架和安装于提取工段机架上的提桶转盘，提桶转盘由驱动机构带动旋转，在提桶转盘上设有提桶夹。

本实用新型由于采用上述结构，生产桶装水时，将水桶放于输送轨道上，依次经过拔盖工段、外洗工段、内洗工段、内消毒工段、灌装封盖工段、热收缩工段、提桶工段，经过控制系统控制实现对桶装水的自动生产，自动化生产程度高，整个生产过程采用封闭式运行，保证了整个生产过程符合国家卫生标准，并且有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染，大大提高了生产效率和减低了工人劳动强度，而且设备运行稳定，清洁卫生、安全可靠。

附图说明

附图1是本实用新型工作原理示意图；

附图2是本实用新型拔盖工段正面结构示意图；

附图3是本实用新型外洗工段正面结构示意图；

附图4是本实用新型内洗工段正面结构示意图；

附图5是本实用新型内消毒工段正面结构示意图；

 附图6是本实用新型灌装封盖工段正面结构示意图；

 附图7是本实用新型热收缩膜工段蒸汽箱正面结构示意图；

 附图8是本实用新型提取工段正面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：