[实用新型]水电站含油污水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是一种综合高效的水电站含油污水处理系统。

背景技术

目前，含油污水的产量大，涉及的范围广，例如油田、电站、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水。油污染作为一种常见的污染，对环境保护和生态平衡危害极大。当今油水分离技术较多，常用的方法有重力分离法、空气浮选法、粗粒化法、过滤法、吸附法、超声波法等技术等。然而，由于水电站含油污水有其特殊性，亟需一种针对水电站含油污水的专用综合处理设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水电站含油污水处理系统，该系统技术成熟、运行可靠、占地少，采用PLC全自动控制，且处理规模大，可以很好满足水电站含油污水处理需要。

本实用新型的技术方案是：

一种水电站含油污水处理系统，它主要由浮油收集器、旋流除油器、气浮装置、油水分离器、活性炭过滤器和精密过滤器组成，所述浮油收集器设置在调节池内，调节池通过一级提升泵连接旋流除油器，旋流除油器连接气浮装置，气浮装置、油水分离器、活性炭过滤器和精密过滤器依次连接。

所述调节池连接有隔油池，隔油池连接含油污水管道。

所述旋流除油器的侧部进口连接破如加药装置，旋流除油器的顶部出口连接PAM加药装置。

所述气浮装置和油水分离器之间设有溶气罐和中间水箱，溶气罐连接气浮装置的出气口，气浮装置连接中间水箱，中间水箱通过二级提升泵连接油水分离器。

所述溶气罐连接有空压机。

所述浮油收集器主要由浮筒、进水筒、分离筒和推进器组成，浮筒与进水筒间有相对高度，分离筒内设有进水筒，分离筒内壁与进水筒外壁构成集油室，进水筒内设有推进器，集油室连通有吸油管，吸油管连接油泵。

所述分离筒与调节池内液面间距离为25mm至35mm。

所述中间水箱通过回流管连接气浮装置进口端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的水电站含油污水处理系统技术成熟、运行可靠、占地少，采用PLC全自动控制。处理规模大于等于2×20m3/h。安全高效，除油、除污能力强，出水含油小于等于1mg/L，出水悬浮物小于等于100mg/L。

本实用新型具有体积小，结构紧凑、安装方便、工作连续稳定、运行可靠、操作范围宽、操作和维护费用低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的浮油收集器的结构示意图。

图中：1为浮油收集器、100为浮筒、101为进水筒、102为分离筒、103为推进器、104为集油室、105为吸油管、2为旋流除油器、3为气浮装置、4为油水分离器、5为活性炭过滤器、6为精密过滤器、7为隔油池、8为空压机、9为调节池、10为一级提升泵、11为破如加药装置、12为PAM加药装置、13为回流管、14为二级提升泵、15为溶气罐、16为中间水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图2，一种水电站含油污水处理系统，它主要由浮油收集器1、旋流除油器2、气浮装置3、油水分离器4、活性炭过滤器5和精密过滤器6组成，所述浮油收集器1设置在调节池9内，调节池9通过一级提升泵10连接旋流除油器2，旋流除油器2连接气浮装置3，气浮装置3、油水分离器4、活性炭过滤器5和精密过滤器6依次连接。旋流除油器2、气浮装置3、活性炭过滤器5和精密过滤器6的侧方排放口接污油池。旋流除油器2和油水分离器4底部排放口接污泥池。

调节池9连接有隔油池7，隔油池7连接含油污水管道。旋流除油器2的侧部进口连接破如加药装置11，旋流除油器2的顶部出口连接PAM加药装置12。

气浮装置3和油水分离器4之间设有溶气罐15和中间水箱16，溶气罐15连接气浮装置3的出气口，气浮装置3连接中间水箱16，中间水箱16通过二级提升泵14连接油水分离器4。

溶气罐15连接有空压机8。

如图3，浮油收集器1主要由浮筒100、进水筒101、分离筒102和推进器103组成，浮筒100与进水筒101间有相对高度，分离筒102内设有进水筒101，分离筒102内壁与进水筒101外壁构成集油室104，进水筒101内设有推进器103，集油室104连通有吸油管105，吸油管105连接油泵。

分离筒102与调节池9内液面间距离为25mm至35mm。

中间水箱16通过回流管13连接气浮装置3进口端，进行二次处理，使除油除污更彻底。