[实用新型]一种单孔梅花柱形催化剂载体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单孔梅花柱形催化剂载体，属于炼油、化工、气体处理等行业使用的固体催化剂产品结构的技术领域，具体说属于固体催化剂产品中固定床催化剂的保护和支撑产品结构的技术领域。

背景技术

目前，在炼油、化工、气体处理等行业中已有的催化剂床层的支撑保护介质结构的形状有球形、拉西环、空心叶轮、多孔球和多孔圆柱等。它们的主要缺点是：1)侧压强度低，容易破损；2)空隙率低，床层阻力大，极大地影响了催化剂和装置的使用效率。需求可实现降低床层压降，提高侧压强度，有效保护主催化剂并延长装置的使用周期的催化剂保护和支撑产品。

实用新型内容

本实用新型提供了一种单孔梅花柱形催化剂载体，可实现提高侧压强度，降低床层压降，有效保护主催化剂并延长装置的使用周期的目的。

为达到所述的目的本实用新型的技术方案是：

一种单孔梅花柱形催化剂载体，其特征在于，包括：圆柱体、中心孔、凸起部；圆柱体外周环绕设置有至少一个凸起部；圆柱体和凸起部一体成型；圆柱体沿轴向设置通孔中心孔；凸起部为弧柱状的实心结构，相邻两个凸起部连接处为凹部。

该圆柱体直径为3-50毫米，高度为3-50毫米。

该一体成型于圆柱体上的至少一个凸起部为环绕柱体外圆周依次设置。

该凸起部设置数量为3-12个。

圆柱体高度为8毫米，外圆周直径为6毫米，该中心孔直径为3毫米，该环绕圆柱体外圆周依次设置的凸起部个数为5个且各自的圆弧半径为2毫米，各凸起部凸起的最高点所在的圆周直径为10毫米。

采用本实用新型的技术方案由于：1)现有的支撑保护剂球形为点压受力，柱形和环形侧放受力时都是只有一条承载线。本实用新型是将支撑保护剂制成单孔类似梅花形状柱体，使之被侧放受力时，底部或顶部有两条以上承载线，增加了载荷能力，提高了侧压强度。2)梅花柱各花瓣的尺寸设计得相同均匀，使得任意两个梅花柱体的花瓣顶部和底部接触时，都能保持足够的通孔。3)在梅花柱体的轴向中心开设一个圆形通孔，以增加空隙率。

采用单孔梅花柱可以达到增加侧压承载能力，提高了侧压强度；花瓣的尺寸设计及轴向开孔，可以提高支撑保护剂的空隙率，降低催化剂床层的压降的效果。

附图说明

图1为本实用新型端面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图。

图中标号说明

1、中心孔  2、凸起部  3、顶部  4、圆柱体  5、凹部  10、本体

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明如下：

图1、图2为本实用新型的端面结构示意图和立体结构示意图。

如图1、图2所示本实用新型单孔梅花柱形催化剂载体，包括：中心孔1，凸起部2，顶部3，圆柱体4，凹部5和本体10。

所述的本体10由圆柱体4及至少一个凸起部2一体成型；该一体成型于圆柱体4上的至少一个凸起部2为环绕圆柱体4外圆周依次或依次均匀设置。该凸起部2设置数量为3-12个。该环绕圆柱体4外圆周依次设置的凸起部2最佳个数为5个且各自凸起部2的半径为2毫米，各凸起部2凸起的顶部3所在的圆周直径为10毫米。该本体10厚度为3-50毫米；该圆柱体4直径为3-50毫米，该本体10最佳厚度为8毫米，该圆柱体4最佳外圆周直径为6毫米。该圆柱体4为圆柱状的实心结构，沿轴向设置通孔中心孔1，该中心孔1最佳直径为3毫米。

至少一个凸起部2为弯月柱状或弧柱状的实心结构，(所谓的弯月柱即为弯月亮形状的实心柱体)，相邻两个凸起部2连接形成V型凹部5，即环绕圆柱体4外圆周依次或依次均匀设置的凸起部2每两两凸起部2自然交接处均会形成凹部5。凹部5实际上也是设置在圆柱体4外圆周表面，而且是均匀设置，因为凸起部2在圆柱体4外圆周依次均匀设置，这样沿圆柱体4至少一个凹部5的凹底形成的圆周与圆柱体4外圆周相同。

本实用新型产品采用工业氧化铝、粘土和其它矿物原料进行配料、混合、球磨、精制处理，在装有按要求尺形设计的模具的挤出机中挤出成型，干燥，经大于1000℃的高温煅烧制成。