[实用新型]污泥干燥焚烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一环境净化处理系统，尤其是一种对污泥进行干燥后再焚烧的系统。

背景技术

城市污水经处理后产生的污泥，一直是全国性环保难题。污泥中存在大量细菌、病毒以及氮、硫、氯、重金属等污染物，不仅难以处理，严重影响污水处理厂的正常运行，而且影响本体环境，影响人们的正常生活。一般是将污泥直接焚烧，其中湿泥燃烧时会产生大量蒸汽，蒸汽可所含的热能可被回收利用，然而这些蒸汽含有大量的有害气体，因而增加了回收的难度；另外为了污泥可被充分燃烧，目前常采用的方法是将湿污泥经过污泥干化机进行干燥后，再于焚烧塔内高温焚烧，干化即通常是利用蒸汽进行加热干燥，但由于污泥处理本来投资较高，其中干燥和焚烧过程分别都需要加热、高温，因此这样的方式也会增加能量成本。从焚烧塔里出来的烟气混合物本身具有极高的温度，若这部分烟气混合物任由其热量自然散发，而不加以利用，也是一种能源的浪费。因此，现有的污泥干燥焚烧工艺，确有待改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥干燥焚烧系统，该系统具有节约能源、以及保证排放达标的功效。

一种污泥干燥焚烧系统，至少包括一个污泥干燥系统、一个温度调控系统、一个污泥焚烧系统，该污泥干燥系统的输出口与该污泥焚烧系统的污泥输入口连接，该污泥焚烧系统的烟气输出口经过该温度调控系统与该污泥干燥系统的高温烟气输入口连接。

所述温度调控系统包括一个温度调控室，该污泥焚烧系统的烟气输出口与该温度调控室形成连通。

该温度调控室通过压力泵与一个储水装置连接，并借助压力泵将冷水抽压至该温度调控室内。该温度调控室内设有迂回设置的冷却管，且从该污泥焚烧系统的烟气输出的高温烟气从所述冷却管外侧经过。该温度调控室的烟气入口处装设有温度感应器，该温度感应器与所述压力泵的驱动装置信号连接。

或者，该温度调控室与外界连通，并借助空气给入机(例如鼓风机或压力泵等)将冷空气抽压至该温度调控室内，与从该污泥焚烧系统的烟气输出的高温烟气形成对流混合。该温度调控室的烟气入口处装设有温度感应器，该温度感应器与空气给入机的驱动装置信号连接。

本实用新型的污泥干燥焚烧系统的有益技术效果在于：将污泥先进行干燥、再焚烧及净化处理的过程，其中借助焚烧污泥后产生的烟气混合物先进入温度调控系统，调整至适宜的温度后再供应给污泥干燥系统使用，不会使污泥干燥系统里的温度过高，造成设备损毁或爆炸。而进一步地，该温度调控室是通过迂回设置的冷却管将高温烟气降温，因此同时也将储水装置里的冷水加热至一定温度，可留作他用。借此，将焚烧煤、污泥等所产生的热量反复利用，提高能源利用效率，整个系统具有简单高效的优点。

附图说明

图1表示本实用新型的系统实施示意图。

具体实施方式

为使本实用新型系统的特征及优点能被更进一步了解，以下将结合附图作详细说明。

本实施例的污泥干燥焚烧系统主要由以下分系统组成：

S1焚烧系统：包括焚烧室。

S2温度调控系统：包括温度调控室。

S3污泥干燥系统：包括污泥干燥机、污泥干燥上筒、污泥储存槽、污泥搅拌机、污泥给料机、干污泥输送机、出灰装置等组成。

S4除尘系统：选择为高效袋式除尘器，包括除尘器本体、灰斗、支架、保温、滤袋、袋笼、脉冲阀、出灰螺旋、储气罐、空压机等。

S5洗涤洗涤除臭系统：包括洗涤塔、喷淋装置、脱水装置、循环泵、除臭溶液槽、循环管、阀门等。

本实施例的污泥焚烧系统的运作流程结合附图1，说明如下：

本实用新型，大致采用的方式是将污泥先经过污泥干燥系统S3干燥后，再输送至污泥焚烧系统S1内焚烧。焚烧系统S1出来的烟气混合物经温度调控系统S2后，再被通入污泥干燥系统S3对污泥加热及干燥。

城市污水经处理后产生的湿污泥，储存于污泥储存槽31中，通过污泥搅拌机32及污泥给料机33，将污泥运送至污泥干燥机34。污泥干燥机34的上部设有污泥干燥上筒341，污泥干燥上筒341开设有污泥输出口3411，该污泥输出口3411连接输送管将干燥后的污泥运输送至除尘系统S4。