[实用新型]一种制备雄黄粉的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备雄黄粉的装置。

背景技术

目前，雄黄粉的制备方法通常采用传统的水飞法，即将雄黄矿石破碎，加水研磨成糊状，然后加水搅拌，在较大容器当中进行静置，粒度较小的雄黄细粒在水的上层形成混悬液，粒度较大雄黄粗粒下沉，将上层的混悬液倾出收集，再将下沉的雄黄粗粒继续进行研磨，继续进行加水搅拌、静置，如此进行多次，最后将每次得到的混悬液合并离心分离，干燥得到雄黄粉。但是利用较大容器进行静置会非常耗时，且占用较大的生产场地，而且不能实现连续生产，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制备雄黄粉的装置，实现雄黄粉的连续生产，以提高生产的效率。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案：一种制备雄黄粉的装置，包括研磨机，离心机和圆筒形容器，该圆筒形容器的中部设有注入口，该注入口的注入方向与圆筒形容器的轴线非共平面，该注入口与所述研磨机的输出端连接；所述圆筒形容器的顶部及底面中心分别设有悬浮出口和沉降出口，悬浮出口和沉降出口分别与所述离心机输入端和研磨机输入端连接。

本实用新型的装置还包括储液罐，该储液罐的输出端连接所述研磨机输入端，储液罐的输入端分别连接水源和离心机。

所述离心机与储液罐之间连接有循环池，该循环池的出口连接有洗涤液罐。

所述圆筒形容器的外表面设有冷却层。

本实用新型制备雄黄粉的装置，采用注入方向与圆筒形容器轴线非共平面的技术方案，经研磨机研磨后的雄黄浆液注入圆筒形容器后，在圆筒形容器中呈漩涡流动状态，雄黄浆液中的雄黄细粒在漩涡流动作用下悬浮上升形成上层悬浮液，雄黄粗粒则在漩涡流动作用下沉降并集中在漩涡的中心形成下层沉降液，随着雄黄浆液的不断注入，处于水上层悬浮液不断的溢出进入离心分离工序，处于水下层中心的沉降液随水流在重力作用下流出返回研磨工序，进行进一步的研磨，实现了雄黄粉生产的连续性，避免了一些不必要的繁冗步骤，大大提高了生产效率；而且本实用新型制备雄黄粉的装置，其结构简单，避免了长时间的占用大面积的地域及空间进行静置的问题，提高了装置的空间利用率，从而降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型制备雄黄粉的装置的结构示意图；

图2为本实用新型的圆筒形容器的结构示意图；

图3为同2的A-A截面视图。

具体实施方式

本发明的制备雄黄粉的装置如图1所示，包括研磨机2，离心机4和圆筒形容器1。所述圆筒形容器如图2、3所示，中部设有注入口14，该注入口的注入方向与圆筒形容器的轴线非共平面，优选为圆筒形容器圆周部位的切向方向，使雄黄浆液注入圆筒形容器后呈漩涡流动状态，如图3中箭头所示；圆筒形容器1的顶部开设有悬浮出口15，该悬浮出口15处设有消泡器7，圆筒形容器1底部为倒圆锥台形结构24，底面中心部位设有沉降出口16。所述注入口14与研磨机2的输出端连通，在研磨机的输入端设有加料口12和加水口13，分别用于加入破碎后的雄黄和水；所述悬浮出口15与离心机4输入端连通，所述沉降出口16与研磨机2输入端连通。

本发明制备雄黄粉的装置还包括储液罐3和循环池5，储液罐3的出口与研磨机2的加水口13连通，储液罐3的入口与水源11和循环池5连接，循环池5的入口与离心机4的出水端17连通。

本发明制备雄黄粉的装置还包括离心机清洗系统，包括清洗管路19和洗涤液罐6，清洗管路19分别连接水源11和离心机4输入端，所述洗涤液罐6与循环池5的输出端连通。使用时，水源11的新鲜的水经清洗管路19进入离心机4对其进行清洗，清洗后的洗涤水经循环池5进入洗涤液罐6收集。

本发明制备雄黄粉的装置的圆筒形容器的外表面还设置有一层冷却层21，该冷却层21上下端分别开设有冷却水出口23及冷却水入口22，使用时注入循环冷却水，用于降低圆筒形容器中雄黄浆液的温度，以提高粗、细雄黄颗粒的悬浮沉降分离效果。

以下结合上述结构对本实用新型装置的工作过程作详细的说明，其中研磨机采用的胶体研磨机：

1）将破碎后的雄黄和水分别通过加料口12和加水口13连续的加入到研磨机2中进行研磨，研磨后得到雄黄浆液，雄黄浆液的浓度为每升200-400克；