[实用新型]一种防止风塔法兰焊接变形的反法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止风塔法兰在焊接过程中产生变形的装置，具体说是一种防止风塔法兰焊接变形的反法兰，保证法兰焊后平面度。

背景技术

风力发电塔架由于长度的限制，一般要分为几段加工制作。而分段处是以法兰连接，法兰平面度的大小直接关系到法兰是否能紧密连接在一起。一般设计均要求控制法兰的平面度在1.5mm之内，尤其是顶法兰，因与机舱连接，其平面度要求更高，要控制在0.5mm之内。

塔筒法兰平面度的控制，以前一般是控制焊接技术，焊后采用火工矫正的方法进行。该法对焊接的技术要求很严格，需要有很高的焊接技术经验，对人员要求高，焊接需控制焊接次数、次序，耗时且工作效率低。同时，焊接完成后，也需火工矫正，对火工要求更加严格，法兰平面的控制完全需要人员的大量经验积累才可实施，由于高技术人才的限制，无法保证大批量生产时所需的高精度要求。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种防止风塔法兰焊接变形的反法兰，其可以有效降低法兰的变形量，满足高精度要求，克服高级人才不足带来的限制。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种防止风塔法兰焊接变形的反法兰，它包括与法兰适配的上本体和下本体，上本体和下本体之间焊接有加强筋，在上本体和下本体的圆周上与法兰螺孔对应的位置处也设有本体螺栓孔，通过螺栓将法兰固定在上本体上。

其中，所述的上本体、下本体钢板，所述的加强筋为钢板。

有益效果：本实用新型的反法兰在焊前通过螺栓与法兰紧密连接，降低法兰的变形量，控制变形量在设计范围之内；本实用新型的反法兰可拆卸，可以反复使用，从而制造成本低，在量产越大的情况下，其使用成本越低；可以有效地控制法兰焊接时的变形，减少工作量，对人员的要求低，适用于一般技术工人操作，节省了大量的人力、物力及财力，带来了可观的经济效益、生产效率和技术提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1、2所示，本实用新型的一种防止风塔法兰焊接变形的反法兰，它包括与法兰适配的上本体1和下本体1，上本体1、下本体2均为钢板；上本体1、下本体2与法兰外径大小基本一致。上本体1和下本体2之间焊接有加强筋3，加强筋3均为钢板，可以有效地防止反法兰受到外力而导致自身变形，从而失去其应有的功能。

在上本体1和下本体2的圆周上与法兰螺孔对应的位置处也设有本体螺栓孔4，通过螺栓5将法兰固定在上本体1上。本体螺栓孔4的数量也与对应的法兰螺栓孔数量一致，这样能保证螺栓5准确的安装到位。

图2所示，图中B为法兰，本实用新型的防止风塔法兰焊接变形的反法兰应在法兰与筒体焊接前使用，在使用时，通过螺栓5把法兰与反法兰连接起来；由于扳手无法伸进反法兰装置内部，反法兰的本体螺栓孔4均带有螺纹，直接将螺栓5拧紧即可。同时必需保证所有螺栓孔都拧上螺栓5，这样才能最大尺度的保证法兰的平面度。

在焊接过程中，由于有螺栓5将法兰紧密的贴合在反法兰的上本体1上，因此原本由于焊接造成的变形，可以有效控制，其平面度偏差基本都控制在1mm范围之内，完全符合设计要求的1.5mm偏差，并将平面度控制在一个更高的范围之内。而顶法兰的控制精度，因顶部法兰直径偏小，因而实际偏差更小可以基本满足精度较高的顶法兰焊接时的防变形要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。