[实用新型]盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于抛丸器技术领域，特指一种盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线。

背景技术

我国现有的对线材进行表面处理的方法常见的有两种，一种是：对线材的表面进行酸洗处理，这种方法现在使用的很少，因为用酸洗这种化工方法严重污染环境，在现在讲究环保的大环境下，这种方法基本上趋向于禁止使用；另一种是采用钢丝轮刷子进行高速旋转，将线材表面的氧化皮打光的物理方法，但这种方法的缺陷在于：工作效率低，钢丝刷的耗损大，工件经常出现氧化皮清理不干净的现象，影响后续工序的加工质量，并且设备的操作及调整步骤复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作简便、安全、工作效率高、去锈效果优异的盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线。

本实用新型的目的是这样实现的：

盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线，依次由送料调直装置、抛丸清理装置及立式收线装置组成，抛丸器设置在抛丸清理装置的抛丸室内，在抛丸室内、与抛丸器相对的位置上设置有吸附有钢砂的磁性护板。

上述的线材调直装置是：在调直架上设置有通过电机控制旋转及汽缸控制压紧的上下及左右交叉设置的线材调直轮。

上述的调直架上的汽缸为三个，它们分别控制与其对应的线材调直轮。

上述的线材收线装置是：在收线架的内部设置有通过电机带动的收线滚筒，收线滚筒的下端设置有线材回收架，在收线滚筒的两侧设置有汽缸带动的、可压紧线材的压筒，在收线滚筒的下方设置有可让收线滚筒上的滚轮在其上移动的托运轨道。

上述的抛丸清理装置是：在抛丸室的一侧设置有除尘装置，另一侧设置有提升机，提升机的上部与有分离器的上部连接、下侧与抛丸室连接的运送钢砂的绞笼连接，分离器的下部通过输送管分别与抛丸器相连，除尘装置通过吸尘管分别与分离器的上部及抛丸室的上部连接，所述的抛丸器有四个，分别设置在抛丸室的四个方向上，在抛丸室内、与抛丸器相对的位置上设置有吸附有钢砂的磁性护板。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的结构简单，使用方便，工作效率高、去锈效果极佳；

2、本实用新型的磁性护板能防止钢砂洞穿抛丸室的内壁，延长抛丸器易损件的使用寿命；

3、本实用新型的压筒可防止线材在收线时脱落或重叠；

4、本实用新型采用汽缸电动控制，提高了工作效率和降低了工人的操作强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构连接示意图；

图2是本实用新型的抛丸室的结构示意图；

图3是本实用新型的调直装置的结构示意图；

图4是本实用新型的收线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线，依次由送料调直装置、抛丸清理装置及立式收线装置组成，抛丸器11设置在抛丸清理装置的抛丸室10内，在抛丸室10内、与抛丸器11相对的位置上设置有吸附有钢砂的磁性护板12。

上述的线材调直装置是：在调直架50上设置有通过电机51控制旋转及汽缸52控制压紧的上下及左右交叉设置的线材调直轮53、54。

上述的调直架50上的汽缸52有三个，它们分别控制与其对应的线材调直轮53与线材调直轮54之间的紧度。

上述的线材收线装置是：在收线架60的内部设置有通过电机61带动的收线滚筒62，收线滚筒62的下端设置有线材回收架63，在收线滚筒62的两侧设置有汽缸64带动的、可压紧线材100的压筒641，在收线滚筒62的下方设置有可让收线滚筒62上的滚轮631在其上移动的托运轨道65。

上述的抛丸清理装置是：在抛丸室10的一侧设置有除尘装置20，另一侧设置有提升机30，提升机30的上部与分离器31的上部连接、下侧与抛丸室10连接的运送钢砂的绞笼32连接，分离器31的下部通过输送管33分别与抛丸器11相连，除尘装置20通过吸尘管21分别与分离器31的上部及抛丸室10的上部连接，所述的抛丸器11有四个，分别设置在抛丸室10的四个方向上，在抛丸室10内、与抛丸器11相对的位置上设置有吸附有钢砂的磁性护板12。