[实用新型]电控柴油机喷油器检测分析试验台

说明书

技术领域

本实用新型属于喷油器检测技术领域，特别涉及一种可对电控柴油机各种喷油器的多种性能进行检测的电控柴油机喷油器检测分析试验台，适用于各类汽车维修站、院校和研究所试验使用。

背景技术

电控喷油器是汽车喷射系统中实现精确计量燃油量喷雾的一个重要零部件，其喷雾特性对发动机的燃烧过程有着极其重要的影响。因此，对于电控喷油器的密闭性、雾化形状和质量、喷油量等方面内容的检测是非常重要的。目前，用于各类汽车维修的电控喷油器检测分析试验台一般都存在着以下缺陷：(1)现有的电控喷油器检测试验台一般采用气压控制输油，而气压产生的喷油压力较低，一般不超过200MPa，而且振动较大，具有噪音大、性能不稳定等缺陷；(2)现有的电控喷油器检测试验台一般都是采用单片机或工控机进行控制，而单片机能够实现的功能比较有限，不能满足喷油器的多项功能测试，从而导致在喷油器检测领域的应用受到非常大的限制，因此现有的喷油器检测试验台一般存在着检测功能少、检测不全面等缺陷，而且单片机的运算速度也比较慢，效率较低；而工控机体积较大、成本较高，使喷油器检测试验台应用场合受限度较大；(3)现有的电控喷油器检测试验台在进行喷油器喷雾检测时，还很难将喷雾中的空气有效分离，严重影响其检测的精确度；(4)现有的喷油器检测试验台还未见使用激光或高速摄影检测油雾粒度和分布，不能对喷油器的油雾粒度和分布进行检测；(5)现有的喷油器检测试验台一般采用风扇进行喷油冷却，具有体积大、冷却效果差等缺陷，还未见使用半导体冷却技术进行喷油冷却。(6)现有的喷油器检测试验台的检测精确度普遍都比较低。

由于现有的的喷油器检测试验台存在以上缺陷，因此，需要提供一种检测功能全面、检测精度高、检测效率高的喷油器检测试验台，以满足电控喷油器的研发和生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种喷油压力大、噪音小、性能稳定的电控柴油机喷油器检测分析试验台。

为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：电控柴油机喷油器检测分析试验台，包括台架壳体、供油系统、控制系统和检测显示系统，所述供油系统包括油箱、燃油加热器、输油泵、滤清器、高压油泵和电动机，所述高压油泵为电控共轨高压油泵，所述输油泵和燃油加热器均置于油箱内，被测的喷油器固定于检测显示系统中，所述输油泵、滤清器、电控共轨高压油泵和喷油器依次通过输油管路连接；所述电控共轨高压油泵与电动机连接，电动机与控制系统中的电源连接；所述燃油加热器、电控共轨高压油泵和输油泵均与控制系统连接，控制系统与检测显示系统连接，所述检测显示系统与油箱连接。

在电控共轨高压油泵与喷油器连接的输油管路上还连接有压力调节开关和设有油压表和/或油压传感器，压力调节开关设置在控制系统的显示屏控制台上，且压力调节开关、油压传感器均与控制系统的PLC控制器连接；

在电动机和电控共轨高压油泵之间还连接有飞轮；或者，所述电动机与电控共轨高压油泵之间通过浮动架柔性连接。

所述控制系统包括依次连接的变压器、PLC控制器和显示屏控制台，所述变压器与电源连接；所述PLC控制器分别与喷油器、供油系统中的电控共轨高压油泵、输油泵、燃油加热器以及检测显示系统连接，所述变压器分别与喷油器、供油系统中的输油泵以及检测显示系统连接。

所述检测显示系统包括喷油器固定架、喷雾检测仪、雾化检测装置、喷油量检测装置、回油量检测装置和喷油质量检测装置，被测的喷油器固定于喷油器固定架上，并分别连接雾化检测装置、喷油量检测装置和回油量检测装置；所述喷雾检测仪设于雾化检测装置的后方，并与控制系统中的变压器和PLC控制器连接；所述喷油器固定架设于雾化检测装置的上方；所述喷油质量检测装置分别与喷油量检测装置和回油量检测装置连接；

所述喷油量检测装置、回油量检测装置、喷油质量检测装置均分别通过输油管路与油箱连接；

在喷油量检测装置与油箱连接的输油管路上、回油量检测装置与油箱连接的输油管路上以及喷油质量检测装置与油箱连接的输油管路上分别设有用于输油控制的电磁阀，各电磁阀均与控制系统中的PLC控制器连接。

所述试验台还包括由油雾空气分离器和真空泵构成的油雾空气分离装置，油雾空气分离器与真空泵连接，真空泵与PLC控制器连接；所述油雾空气分离器分别通过管路与检测显示系统的雾化检测装置和供油系统的油箱连接。

所述雾化检测装置包括观察室，所述观察室与油雾空气分离器连接，观察室的内部上方固定有若干个发光二极管，发光二极管与PLC控制器连接，观察室的底部内侧设有油罩。