[实用新型]卧式复合型袋式精细过滤器有效
申请号: | 201020186619.3 | 申请日: | 2010-05-06 |
公开(公告)号: | CN201643832U | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 施龙生 | 申请(专利权)人: | 启东市巨龙石油化工装备有限公司 |
主分类号: | B01D29/27 | 分类号: | B01D29/27 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卧式 复合型 精细 过滤器 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种液体过滤用的器具,特别涉及一种卧式复合型袋式精细过滤用的器具。
背景技术
目前所用的卧式袋式精细过滤器,其滤筒和滤袋均为圆柱形,这种卧式袋式精细过滤器的不足之处是过滤面积小,滤袋清洗周期短,过滤能力小。
发明内容
本实用新型的目的是克服目前所用的卧式袋式精细过滤器的不足之处,提供一种在不增加卧式袋式精细过滤器筒体体积的情况下,其过滤面积大,滤袋清洗周期长,过滤能力大的卧式复合型袋式精细过滤器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。卧式复合型袋式精细过滤器由卧式筒体、筒盖、花板、支承板、多个滤筒和多个滤袋组成,多个滤袋分别装在多个滤筒内,滤袋口固定在滤筒环口上,花板和支承板分别用螺钉固定在筒体上,花板和支承板间的距离约为滤筒长度的2/3左右,多个滤筒分别穿过花板和支承板上的孔,各滤筒口分别用螺钉固定在花板上。滤筒是该筒内再联有一小滤筒的复合型滤筒,滤袋是该袋内再联有一小滤袋的复合型滤袋,在复合型滤袋间装有滤袋支架。复合型滤筒由多孔外圆筒、多孔内圆筒、筒底和滤筒环口组成,多孔内圆筒与多孔外圆筒是同心的,滤筒的筒底是一多孔同心圆环,多孔同心圆环的内径和多孔内圆筒的右端焊接,外径和多孔外圆筒的右端焊接,多 孔外圆筒的左端和滤筒环口相联。多孔内筒的左端焊有一多孔球面。复合型滤袋由外圆柱滤袋、内圆柱滤袋、滤袋底和滤袋口组成,外圆柱滤袋和内圆柱滤袋是同心的,滤袋底是一同心圆环,同心圆环的内径与内圆柱滤袋有右端相联,外径和外圆柱滤袋的右端相联,滤袋口与外圆柱滤袋的左端相联,内圆柱滤袋的左端与一圆形滤袋料相联。滤袋支架由多个大钢丝圆、1个小钢丝圆、多根短钢丝和多根长钢丝组成,1个大钢丝圆与小钢丝圆用多根短钢丝焊成同心钢丝圆,该同心钢丝圆在左端,多根长钢丝沿圆周均布焊在多个大钢丝圆的四周。
本实用新型与目前所用的卧式袋式精细过滤器相比,具有因在原滤筒(滤袋)内再联有一小滤筒(滤袋),所以在不增加体积的情况下,其过滤面积是原卧式袋式精细过滤器的1.5~1.8倍,过滤能力大,滤袋清洗周期长。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图,图2是复合型滤筒,复合型滤袋穿过花板和支承板上的孔用螺钉固定在花板上的结构示意图,图3是滤袋支架的结构示意图,各视图仅表示结构,视图之间是不成比例的。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。附图中:1——筒盖;2——滤袋压板;3——花板;4——筒体上的花板座;5——筒体;6——复合型滤筒;7——复合型滤袋;8——滤袋支架;9——支承板;10——筒体上的支承座;11——筒体支座;61——滤筒环口;62——多孔内圆筒筒顶; 63——多孔内圆筒;64——多孔外圆筒;65——滤筒筒底;71——滤袋口;72——内圆柱滤袋顶;73——外圆柱滤袋;74——内圆柱滤袋;75——滤袋底;81——大钢丝圆;82——短钢丝;83——小钢丝圆;84——长钢丝;N1——物料进口;N2——物料出口;N3——排空口;N4——排净口;N5——排净口;P1——进口压力表接口;P2——出口压力表接口。
实施时,筒体和滤袋所用的材料和原卧式袋式精细过滤器所用的材料相同。复合型滤筒6和复合型滤袋7间的尺寸要协调,即外圆柱滤袋73要靠在多孔外圆筒64上,内圆柱滤袋74要靠在多孔内圆筒63上,滤袋底75要靠在滤筒筒底65上,内圆柱滤袋顶72要靠在多孔内圆筒顶62上。多根钢丝84焊在大钢丝圆81上后,其外径应比外圆柱滤袋73的内径小2~3mm。小钢丝圆83的内径应比内圆柱滤袋74的外径大2~3mm。多个大钢丝圆81在长钢丝84长度上应均匀分布,长钢丝84的长度比多孔内圆筒63的长度小5~10mm为宜。滤袋支架8的作用是防止在不工作时外圆柱滤袋73与内圆柱滤袋74靠在一起。
工作时,需过滤的液体从物料进口N1进入,打开放空口3,经筒盖1与花板3之间的空间,从滤筒环口61,滤袋口71进入复合滤袋7内,经过内圆柱滤袋74,外圆柱滤袋73,滤袋底75和内圆柱滤袋顶72等处过滤后,经多孔内圆筒63,多孔外圆筒64,滤筒筒底65和多孔内圆筒筒顶62等处的孔口流至多孔外圆筒64与筒体5之间的空间,经物料出口N2流出。
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