[实用新型]一种微型双锥异向旋转双螺杆挤出试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位复合型级进模制造装置，尤其是一种能在模内挤丝的多工位复合型级进模制造装置。

背景技术

目前，国外生产的微型锥型双螺杆循环流道与挤出路线反向，导致循环流道内物料全部残留在机体内，无法挤出，导致实际挤出量大大减少，且挤出时没有压力显示，不具有压力传感器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是针对现有技术不足，经过对各种热塑性及部分热固性高分子材料反复试验，提供一种体积更小，原料用量少、耗能低，使用方便可靠，存载转矩大的微型双锥异向旋转双螺杆挤出试验机。

本实用新型的技术方案是：一种微型双锥异向旋转双螺杆挤出试验机，由挤出混合塑化系统，速度分配装置，动力源，加料装置，自动循环、挤出转换装置，手动直接挤出、循环挤出转换装置，电器控制装置和气动控制装置构成。

挤出混合塑化系统包括有左旋螺杆11和右旋螺杆12，并列置于下机筒13内，左旋螺杆11和右旋螺杆12的另一端交叉闭合，呈剪刀状，闭合端与压力传感器15相连接，压力传感器15下方连接有转阀16，转阀16置于循环挤出流道7中。

循环挤出流道7在转阀16连接方向的延伸为第一挤出流道8，第一挤出流道的端口为第一出料口17；

循环挤出流道7的另一端与自动转阀14连接，其将该延伸方向分为循环流道9和第二挤出流道10，第一挤出流道的端口为第二出料口18。

在第二出料口18的下端连接有喷嘴1，喷嘴1安置在注射杆4的顶端，外部包裹有注射套2，注射套2通过注射套支架3固定，在注射套支架3的上端设置有前弹簧6，下端设置有后弹簧5，前弹簧6置于注射套支架3和下机筒13之间。

挤出混合塑化体统还包括有上机筒19，加料装置下端贯穿上机筒19，加料装置位于上机筒19外部的部分连接电动机21，电动机21与减速机20相连。

加料装置有两部分，一部分位于上机筒13的外部，一部分置于上机筒13的内部。

其中，加料装置位于上机筒13外部的部分分别是加料气缸22、强制加料装置23、料斗24和定量加料装置25，加料气缸22位于加料装置的最顶端，底部与强制加料装置23连接，强制加料装置23与定量加料装置25均为圆柱管并紧密连接，料斗24位于强制加料装置23和定量加料装置25之间，呈漏斗形斜插在圆柱管上，与圆柱管连接处有一通孔。

加料装置位于上机筒13内部的部分为定量加料装置25的下端部分，在下端部分的外壁设置有加料套33，在加料套33的外部紧贴设置进料口冷却加热装置26和加热器31，有一进风进水口30设置在加料套33上，在加料套33的底部铺设一隔热环32定量加料装置25的下端部分的顶端为出料口27。

另外，在上机筒19的内部下方还设置有气缸28和自动转阀14。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为上机筒加料示意图；

图3为转臂示意图；

图4为加料装置示意图；

图5为加料机转芯示意图；

图6为上下机筒加料流道示意图；

图7为下机筒加料示意图；

图8为左右旋螺杆示意图。

图中标记：1-喷嘴；2-注射套；3-注射套支架；4-注射杆；5-后弹簧；6-前弹簧；7-循环挤出流道；8-第一挤出流道；9-循环流道；10-第二挤出流道；11-右旋螺杆；12-左旋螺杆；13-下机筒；14-自动转阀；15-压力传感器；16-转阀；17-第一出料口；18-第二出料口；19-上机筒；20-减速机；21-电动机；22-加料气缸；23-强制加料装置；24-料斗；25-定量加料装置；26-进料口冷却加热装置；27-出料口；28-气缸；29-自动转阀；30-进风进水口；31-加热器；32-隔热环；33-加料套；34-加料电机；35-加料机转芯；36-转轴；37-转臂。

具体实施方式

本实用新型由挤出混合塑化系统，速度分配装置，动力源，加料装置，自动循环、挤出转换装置，手动直接挤出、循环挤出转换装置，电器控制，气动控制。