[实用新型]连接件

说明书

技术领域

本实用新型有关于高分子成型加工技术，特别指一种连接件，用以连接一阻料件及一动力部。 

背景技术

以高分子成型加工技术而言，将热塑性或是热固性高分子材料生产为物件，系以射出成型为目前最广泛的制造方法。大体而言，此等技术内容系先以如挤筒等射出装置将高分子原料以热能使之熔化，再施加压力推送原料，经由模具外的浇口而注入模具内部的封闭模室，俾以使高分子原料模制对应模室的外形轮廓者。而其中，为了控制注入模具内部的原料量，及避免原料自浇口溢出而影响成型产品的品质，习用技术系利用一阻料杆，其一端连接一动力部而受驱动，用以使该阻料杆另端得阻断浇道，达模室完全密闭的效果。 

请参阅图1所示，目前习知技术中大多以一U型连接座1连接该阻料杆与该动力件，更进一步而言，操作者将该阻料杆与该动力件相互连接地穿置于其凹槽内，而后，再以一螺杆螺接该连接座1相对应的两侧壁，用以防止该连接座脱离；然而于实际应用上，大多数操作者会省略将螺杆螺接该连接座1的步骤，造成该连接座1脱落遗失，而增加添购零件的成本。 

为了改善上述缺失，亦有将该连接座1外加设一夹体2，请再参阅图2所示，操作者仅需施力于该夹体2远离该连接座1的一端，使各该夹体2另端形成开口端，将该阻料杆与动力件相互连接地穿置于该连接座1后，再停止施力于该夹体2，使该夹体2另端相互夹持，即可达到防止连接座脱落的效用；然此种方式却大幅增加制作连接座的成本，亦增加操作者的成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连接件，其能应用于一高分子材料的射出成型机台上，用以使一阻料件与一动力部相连接，且能避免连接元件脱落遗失，达到降低成本及简化操作步骤的功效。 

为实现上述目的，本实用新型公开了一种连接件，其应用于一高分子材料的射出成型机上以连接一动力部与一阻料件，其中： 

该动力部呈杆状以提供动力； 

该阻料件具有预定的长度且以长轴一端藉由该连接件同轴地连接于该动力部出力轴的轴端上而受该动力部驱动； 

其特征在于该连接件包含有： 

一连接座，具有一设于该动力部的出力轴轴端上并沿垂直于该动力部出力轴的轴向方向于一第一位置及一第二位置间往复位移的座身，一设于该座身上并对应该阻料件的长轴一端以与该阻料件卡合相接的当该座身位于该第一位置时与该阻料件相互分开而当该座身位于该第二位置时则与该阻料件长轴一端卡合从而使该阻料件同轴定位串接于该动力部的出力轴轴端上的卡合部； 

一设于该连接座上并提供弹力将该座身弹性地维持于该第一位置上的第一施力部；

一设于该连接座上用供传递外力以驱动该座身以使该座身自该第一位置位移并定位地位于该第二位置上的第二施力部。 

其中，该连接座更包含有一预定长度的滑设于该座身上并以长轴一端垂直固接于该动力部的出力轴轴端上的杆。 

其中，该第一施力部为一穿套于该杆上且两端分别抵接于该座身与该动力部的出力轴端间的压缩弹簧。 

其中，该第二施力部具有一以长轴一端枢接于该杆的长轴另端上而可于一第三及一第四位置间往复摆动的长形扳臂，一弧形的位于该扳臂长轴一端的端末上且曲率中心偏心于该扳臂的枢轴的当该扳臂位于该第三位置上时抵接于该座身上以使该座身位于该第一位置上而当该扳臂位于该第四位置上时以该扳臂短轴的一端面抵接于该座身上用以推抵使该座身自该第一位置位移至该第二位置上并将该扳臂定位于该第四位置上的凸轮面。 

其中，该杆长轴的另端端末设为一弧形面，该扳臂更包含有一长形连接板，二彼此相对而垂直地设于该连接板短轴的两端的侧板，一贯设于该连接板上且孔轴垂直于该连接板长轴并对应该杆长轴的另端端末的当该扳臂为于该第四位置时该杆长轴的另端端末与其相卡接的定位孔。 

通过上述结构，本实用新型的连接件连接于该动力部上，能够有效地避免于使用过程中该连接件脱落，并可简化使用者的操作步骤。 

以下，兹举本实用新型若干较佳实施例并配合图式做更进一步说明如后。 

附图说明

图1为习用连接座的立体图。 

图2为习用夹式连接座的立体图。 

图3为本实用新型的一较佳实施例的立体图。 

图4为本实用新型的一较佳实施例的分解图。 

图5为本实用新型的一较佳实施例的使用状态示意图。 

图6为本实用新型的一较佳实施例的作动示意图，其中，该连接座位于第一位置。 

图7为本实用新型的一较佳实施例的作动示意图，其中，该连接座位于第二位置。