[实用新型]低泄露连续真空干燥设备

说明书

一.技术领域：本实用新型涉及一种固体颗粒物料的干燥设备，特别是涉及一种低泄露连续真空干燥设备。

二.背景技术：我国是一个农业大国，农作物的产量巨大，其储存不好，就会变质，因此需要在储存前降低其水分的含量。目前传统的干燥方法主要是采用热风式干燥设备，在常压下使热风穿过农作物的颗粒以蒸发其水分，但是，这种干燥方法使农作物的裂纹率较高且容易破坏农作物的内在品质。针对这种情况，人们采用真空技术，在低压下对农作物进行干燥，解决了热风温度较高、烘干后物料容易破损的问题，但是，真空干燥设备一般需要高的密封效果，以减少抽真空的能耗，现有的真空干燥设备漏气量较大，影响干燥效果，并且能耗大，干燥成本较高。

三.实用新型的内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种设计合理、能耗低、干燥效果好且能够实现连续循环干燥的低泄露连续真空干燥设备。

本实用新型的技术方案：相互垂直排列的两层相邻热水管之间至少设置有一层角状管，每层角状管由多个角状管间隔排列组成，所有角状管分组分别垂直于所述方形干燥筒仓的两对应侧壁，并且，所有角状管的一端贯穿方形干燥筒仓的体壁后通过管道与真空泵连通，所述方形干燥筒仓的上、下端开口处分别安装有高气密耐磨关风器。

所述方形干燥筒仓的上端开口处安装一个所述高气密耐磨关风器；所述方形干燥筒仓的下端开口处安装两个串接在一起的所述高气密耐磨关风器。

所述热介质供应装置为热水锅炉，或为蒸汽锅炉。

所述真空泵为叶片真空泵，或为水环真空泵。

所述高气密耐磨关风器含有圆柱形壳体、转轴和电机，所述圆柱形壳体上、下侧面上分别设置有进、出料口，所述转轴轴向安装在所述圆柱形壳体内腔中，转轴的一端贯穿所述圆柱形壳体的一端端面与所述电机连接，所述转轴上安装有叶片。

相邻所述叶片的外端宽度大于或等于所述方形干燥筒仓的上、下端开口。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型方形干燥筒仓两端分别与高气密耐磨关风器连接，而高气密耐磨关风器具有气密性好的特点，降低抽真空的能耗，并且可以实现连续进出料，进而能够实现连续循环干燥，提高了企业的经济效益。

2.本实用新型采用两个高气密耐磨关风器串接，更加提高气密性，降低干燥成本。

3.本实用新型高气密耐磨关风器设计合理，其相邻叶片的外端宽度大于或等于方形干燥筒仓的上、下端开口，另外，高气密耐磨关风器的圆柱形外壳内壁设置有耐磨层，提高其使用寿命。

4、本实用新型采用水加热，燃料价廉，成本较低，并且水不会污染物料，使用十分安全。

5.本实用新型使用范围广，适用范围广，易于推广，具有很好的经济和社会效益。

四.附图说明：

图1为低泄露连续真空干燥设备的结构示意。

五.具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，低泄露连续真空干燥设备含有方形干燥筒仓2，方形干燥筒仓2中安装有多层热水管，并且每层热水管由多个热水管6间隔排列组成，一定层数的同向热水管6与另外一定层数的同向热水管6垂直排列，并且，同向的热水管6首尾连通，形成连续折返式热介质流动通道(图中箭头表示热介质流动方向)，热介质流动通道的两端分别与热介质供应装置1连通，相互垂直排列的两层相邻热水管6之间至少设置有一层角状管，每层角状管由多个角状管4间隔排列组成，所有角状管4分组分别垂直于方形干燥筒仓2的两对应侧壁，并且，所有角状管4的一端贯穿方形干燥筒仓2的体壁后通过管道与真空泵5连通，方形干燥筒仓2的上端开口处安装一个高气密耐磨关风器3；方形干燥筒仓2的下端开口处安装两个串接在一起的高气密耐磨关风器3。

高气密耐磨关风器3含有圆柱形壳体、转轴和电机，圆柱形壳体上、下侧面上分别设置有进、出料口，转轴轴向安装在所述圆柱形壳体内腔中，转轴的一端贯穿圆柱形壳体的一端端面与电机连接，转轴上安装有叶片。相邻叶片的外端宽度大于或等于方形干燥筒仓的上、下端开口。

热介质供应装置1为热水锅炉，或为蒸汽锅炉。真空泵5为叶片真空泵，或为水环真空泵。

使用时，启动热介质供应装置1，向方形干燥筒仓2中的热水管6供应热介质，真空泵5对方形干燥筒仓2进行抽真空，物料通过高气密耐磨关风器3进入方形干燥筒仓2，并且在方形干燥筒仓2的下落过程中，受到热水管6辐射热和传导热的作用，逐步被干燥，下落到方形干燥筒仓2下端开口处，再通过串接的高气密耐磨关风器3排出，由于高气密耐磨关风器3连续工作，使本设备能够实现连续干燥。

改变方形干燥筒仓的具体结构形式，改变高气密耐磨关风器的具体结构及数量能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不一一详述。