[实用新型]太阳能电池板层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池板层压机，属于太阳能电池板的生产加工机械设备领域。

背景技术

在太阳能电池板的制造过程中，通常是采用层压机对电池板组件进行加热复合封装。现有的太阳能电池板层压机都是单层腔体结构，即只有一个加热层压腔体，层压机在工作时，只能对一层电池板组件进行层压固化。目前，在现有的太阳能电池板生产加工过程中，为了扩大生产规模，增加产量，只能采取增加层压机台数的方式来满足生产需要。层压机数量的增加，不仅要占用大量的厂房面积，而且会增加企业的生产成本。现有的电池板组件复合封装设备已经无法满足市场发展和产品供给的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种太阳能电池板层压机，该层压机由多个独立层压装置组合而成，具有多个加热层压腔体，待加工电池板组件可以连续在各个独立腔体内进行层压固化；由于该层压机为立式多层叠加结构，大大节省了厂房面积，降低了企业生产成本；另外，由于电池板层压组件依靠输送带进行传送，可实现自动化进料与出料，可大大提高生产效率；该层压机可用于大规模太阳能电池板的生产加工，满足产品供给的需要。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

一种太阳能电池板层压机，它包括有上加热板、加强筋、支撑架、密封盖、第一气缸、输送带、辊轴、辊轴支架、第二气缸、减速器、电机、机架、下加热板主要部分，其中：在机架的前、后两端分别设置有两个支撑架，在支撑架上设置有三个独立的层压装置，层压装置的下端设置有下加热板，下加热板的下端设置有若干根加强筋，下加热板前、后两端的上方分别设置有连接立板，连接立板与下加热板之间设置有密封垫，连接立板上分别设置有若干个第一通孔和第二通孔，第一通孔与抽真空管道相连，第二通孔与加压管道相连，连接立板的上端设置有上加热板，上加热板与下加热板之间通过螺栓进行固定，上加热板的上端设置有若干根加强筋，上加热板与下加热板上分别设置有若干个加热孔，加热孔内设置有加热装置，上加热板与下加热板相组合后，成为腔体；在腔体的左、右两端分别设置有密封盖，密封盖上设置有第一气缸，第一气缸的一端通过固定轴固定在密封盖上，第一气缸的另一端通过固定轴固定在支撑架上，第一气缸的下端连接有第二气缸，第二气缸的下端通过固定轴固定在支撑架上；支撑架上连接有三个辊轴支架，辊轴的两端固定在辊轴支架上，层压机左、右两端的辊轴通过输送带相连，在辊轴的端部连接有减速器，减速器的下端设置有电机，减速器端部的输出轴与电机端部的输出轴通过联轴器进行连接；层压机前、后两端的支撑架通过横梁进行连接。

所述的层压机的独立层压装置不局限于三层，可根据生产需要设置多层独立层压装置。

所述的第一气缸、第二气缸可使用液压装置替代。

所述的加热孔内设置的加热装置可以是导热油管道、加热电缆或不锈钢加热元件。

工作原理：

开启层压机左、右端的第一气缸后，第二气缸会将密封盖向上推起，此时左、右两端的密封盖处于开启状态(见图4)，层压机左侧的进料装置将两层待加工电池板组件输送到左端的输送带上，电机通过减速器带动辊轴运转，辊轴上的输送带将两层待加工电池板组件输入腔体内，此时，层压机左、右两端的辊轴同时向内运转半圈，输送带放松下垂，第二气缸使密封盖向下回落，密封盖在第一气缸的作用下处于封闭状态，再通过层压机外的抽真空装置将腔体抽为真空状态，此时，通过加热孔内的加热装置对待加工电池板组件进行加热，待电池板组件受热到一定程度，通过层压机外界的气压装置对电池板组件进行加压，待电池片加工完成后，开启层压机左、右两端的第一气缸，第二气缸将密封盖向上推起，此时左、右两端的密封盖处于开启状态(见图4)，层压机左、右两端的辊轴同时向外运转半圈，输送带恢复到工作状态，输送带将电池板组件输出到层压机右侧的出料装置上。

层压机左侧的进料装置将待加工电池板组件输送到第一层(底层)层压装置的输送带上后，进料装置上升到第二层层压装置的位置，进料装置将待加工电池板组件输送到第二层的层压装置输送带上，进料装置继续上升到第三层层压装置的位置，进料装置将待加工电池板组件输送到第三层的层压装置输送带上，如此，进料装置可连续循环将待加工电池板组件输送到各个层压装置内。层压机右侧的出料装置的工作过程与进料装置的工作过程相同。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该层压机由多个独立层压装置组合而成，具有多个加热层压腔体，待加工电池板组件可以连续在各个独立腔体内进行层压固化；

2、该层压机为立式多层叠加结构，大大节省了厂房面积，降低了企业生产成本；